中國(guó)粉體網(wǎng)訊 籠式粉碎機(jī)屬中型臥式籠條粉碎機(jī)。該機(jī)是根據(jù)沖擊破碎原理設(shè)計(jì)而成的,內(nèi)外兩組籠條作高速相向旋轉(zhuǎn),物料自內(nèi)而外通過籠條撞擊而粉碎,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,粉碎效率高、密封性能好,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),便于清理、維修方便等特點(diǎn)。在礦山、建材、化工、飼料、食品、醫(yī)藥、塑料等行業(yè)中廣泛應(yīng)用,主要適用于對(duì)一些低硬度物料的粉碎。
籠式粉碎機(jī)
圖1 雙轉(zhuǎn)子籠式粉碎機(jī)
1,2—心軸;3,4—輪轂;5,6—圓盤;7—鋼棒;8—鋼環(huán);9,10—軸承座;11—螺桿;12—手輪;13—螺帽;14—加料口;15—機(jī)殼
圖2 單轉(zhuǎn)子籠型碾
1—三角皮帶輪;2—軸承座;3—主軸;4—轉(zhuǎn)動(dòng)籠體;5—固定籠體;
6—機(jī)殼;7—加料口;8—排料口;9—電動(dòng)機(jī)
籠式粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)
籠式粉碎機(jī)又稱籠型碾,其構(gòu)造如圖1所示。它主要由兩個(gè)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的籠子所構(gòu)成,故一般稱雙轉(zhuǎn)子籠型碾。每個(gè)籠子分別都有一個(gè)固定在輪轂3,4上的鋼制圓盤5、6,每個(gè)盤上固裝有兩圈或三圈鋼棒7,鋼棒按同心圓布置并和圓盤垂直。每圈鋼棒的另一端由鋼環(huán)8固接,以增加其強(qiáng)度,兩個(gè)鋼盤上各圈鋼棒是相間分布的。
每個(gè)籠子通過輪轂安裝在自己的心軸1、2上,而軸1、2分別通過軸承座9、10支撐,兩軸各不相關(guān),但位于同一軸線上,各軸均裝有皮帶輪,由兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)通過皮帶傳動(dòng)使兩個(gè)籠子相向轉(zhuǎn)動(dòng),兩個(gè)籠子均被金屬機(jī)殼15封閉,外殼的上部有加料口14。
由于籠子鋼棒最易磨損,為檢修更換方便,設(shè)有便于裝卸籠體的裝置,螺桿11的兩端固定在軸承座10的兩側(cè)壁上,中間套有固定于機(jī)座上的螺帽13、轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿左端手輪12,軸承架帶動(dòng)軸承、軸和籠子一起在底座上水平移動(dòng)。
圖2所示為單轉(zhuǎn)子籠型碾。它只有一個(gè)籠子轉(zhuǎn)動(dòng),另一個(gè)籠子固定不動(dòng),與雙轉(zhuǎn)子籠型碾相比,它少一根軸和有關(guān)傳動(dòng)部件,故外形尺寸小,生產(chǎn)率也較低。
鋼棒是籠型碾的主要工作部件,也是易損件,一般只能用400~800h。鋼棒直徑一般在3cm左右,當(dāng)其磨損超過3/4時(shí)應(yīng)立即更換或修補(bǔ),否則,籠子運(yùn)轉(zhuǎn)將失去平衡。由于鋼棒的磨損面是朝向內(nèi)側(cè)及其運(yùn)動(dòng)方向的,所以鋼棒的斷面可以為橢圓形以適應(yīng)不均衡的磨損。
籠型碾的規(guī)格以轉(zhuǎn)籠的最外圈直徑和長(zhǎng)度(mm)表示。
圖3 籠式粉碎機(jī)的工作原理
籠式粉碎機(jī)的工作機(jī)理
當(dāng)物料從加料口進(jìn)入兩個(gè)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的籠子中心部分時(shí),料塊首先落入最里面的一圈鋼棒上,由于輪子的高速轉(zhuǎn)動(dòng),物料受到鋼棒的猛烈打擊而被粉碎。然后在離心力作用下被拋到下一圈鋼棒上(即另一籠子的最里圈鋼棒),物料在此圈鋼棒上受到同樣方式的打擊,但打擊的方向相反。如此進(jìn)入下去,直至物料通過所有各圈鋼棒為止,磨好的物料落至機(jī)殼的下部后卸出。
物料在籠式粉碎機(jī)中被破碎的方式,一是受鋼棒的打擊而被粉碎,二是物料之間相互撞擊,三是撞擊到機(jī)殼內(nèi)壁上而被破碎。
籠式粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速
實(shí)踐證明,當(dāng)增加籠子的轉(zhuǎn)速和鋼棒的圈數(shù)時(shí),產(chǎn)品粒度變細(xì),在一定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)也會(huì)提高生產(chǎn)率。但若轉(zhuǎn)速過大,由于物料不易由中心跑到周邊去,生產(chǎn)率反而會(huì)降低,使鋼棒磨損加劇。通;\子的適宜線速度為25~40m/s,一般進(jìn)料粒度為籠子長(zhǎng)度的1/4~1/3。
籠型碾的優(yōu)、缺點(diǎn)及改善措施
優(yōu)點(diǎn):體積小,質(zhì)量輕,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,生產(chǎn)能力大,易于封閉,便于清洗,維護(hù)方便,對(duì)濕物料有較好的適應(yīng)性等。
缺點(diǎn):工作噪聲大,設(shè)備部件磨損快,鋼棒的使用壽命較短,另外,產(chǎn)品粒度不能隨時(shí)調(diào)節(jié)。物料容易出現(xiàn)過粉碎。
改善措施:
第一,采用濕法粉碎可以明顯降低噪聲和降低過粉碎程度;
第二,采用堆焊技術(shù)用于制造鋼棒和鋼棒的修復(fù)可取得較好的抗磨損效果,如使用鎢焊條堆焊可大大延長(zhǎng)鋼棒的使用壽命;
第三,采用變頻調(diào)速技術(shù)調(diào)整轉(zhuǎn)速,可減少過粉碎程度,使機(jī)器處于最佳工作狀態(tài),同時(shí)可滿足不同的粒度要求;
第四,提高制造工藝水平, 減少不平衡質(zhì)量,采用隔聲隔振技術(shù)可降低振動(dòng)和噪聲等。