中國粉體網(wǎng)訊  中藥粉體的理化性質(zhì)非常復(fù)雜，常以無定形粉末的形式存在，導(dǎo)致黏性、流動性、引濕性及壓縮性等物理性質(zhì)表現(xiàn)出與化學(xué)原料藥的顯著差異性�；瘜W(xué)合成藥物成分單一，各種物質(zhì)之間的相互作用相對較少，交互作用遠小于中藥粉體。與化學(xué)藥物相比，中藥粉體用量大，輔料少，在藥物中的作用遠大于化學(xué)藥物中原料藥的作用，因此，研究符合中藥粉體特性的改性技術(shù)與改性設(shè)備具有重要意義。

中藥粉體的物理性質(zhì)

中藥粉體改性的方法

機械研磨分散法 

機械研磨分散法是利用機械力的作用使處方中某原料藥物與改性劑（或另一特性的藥物）互相分散，從而達到改變藥物粉體性質(zhì)的目的。

機械研磨過程中，外部機械力及內(nèi)部的分子間作用力與固體橋是機械研磨改性的主要作用力。藥物及改性劑會因機械力的作用而破碎，形成新的斷面，部分藥物（如提取物）甚至會因受力產(chǎn)生熱能導(dǎo)致提取物表面融化。

機械研磨分散法用于粉體改性的原理示意圖

改性后粉體的粒徑分布、微觀形態(tài)、比表面積與孔隙率、吸水性與潤濕性、黏彈性等性質(zhì)均會因改性劑的種類、狀態(tài)及改性工藝的不同呈現(xiàn)出許多新的特點。 

機械粒子復(fù)合法 

機械粒子復(fù)合法是利用機械力的作用使多種藥物(或輔料)的微粒按照一定的結(jié)構(gòu)模型重組為新的粒子，從而達到改變藥物粉體性質(zhì)的目的。根據(jù)改性對象的不同，可以是藥物與藥物復(fù)合，如傳統(tǒng)丸散劑的原料;也可以是藥物與輔料的復(fù)合，如提取物(單體)與輔料。 

機械粒子復(fù)合法用于粉體改性的原理示意圖

復(fù)合過程為先將作為殼粒子的藥物A(或輔料)制備成微粉，再加入作為核粒子的藥物B，由于藥物B為宏觀物體，粒徑遠遠大于藥物A微粉。因此，藥物A在分子間作用力的作用下極易吸附到藥物B表面，形成藥物A包覆藥物B的結(jié)構(gòu)。 

載體復(fù)合物法

載體復(fù)合物法是利用具有特殊性質(zhì)的輔料作為載體，將藥物裝入其中，從而達到改變藥物粉體學(xué)性質(zhì)甚至釋放規(guī)律的目的。載體一般要具備比表面積大、孔容積大、物料穩(wěn)定性好、吸附性強等特點。常用的優(yōu)良載體有多孔淀粉、納米羥基磷灰石、多孔硅酸鈣、蒙脫石等。

制備方法：將藥物溶于一定的有機溶劑中，通過有機溶劑在載體中的滲透使藥物進入載體中，揮發(fā)掉溶劑完成裝載 。

表面包覆法

表面包覆又稱表面涂覆或表面涂層，表面改性劑與粒子表面無化學(xué)反應(yīng)，包覆物與粒子間依靠物理方法或范德華力而連接。主要用于表面包覆改性的改性劑有表面活性劑、超分散劑、無機物等，采用的方法是噴霧干燥、流化床、機械混合、粉末沉積、機械磨壓等。

超微粉碎技術(shù) 

超微粉碎技術(shù)是把普通粉體中大多數(shù)完整細胞粉碎成細胞級粉體，所得粉體的流動性和吸濕性等性質(zhì)發(fā)生明顯的改變，對制劑的成型和體內(nèi)外性質(zhì)產(chǎn)生明顯影響。 

中藥粉體改性設(shè)備

目前用于中藥粉體改性的設(shè)備主要有噴霧干燥機、流化床、球磨機、振動磨、高速攪拌混合機、氣流沖擊包覆機、連續(xù)表面改性機、Comil粉碎整粒機等。其中噴霧干燥機、流化床、球磨機、振動磨在中藥粉體改性領(lǐng)域應(yīng)用的較為普遍 。

噴霧干燥機

中藥粉體改性技術(shù)起步較晚，主要是從化工等相關(guān)行業(yè)借鑒。所以基礎(chǔ)研究相對薄弱，改性機制也不十分清楚，仍需要繼續(xù)深入研究。中藥粉體改性技術(shù)今后的研究方向主要為進一步深入研究中藥粉體改性的原理，優(yōu)化中藥粉體改性工藝，研究出符合中藥粉體特性的表面改性劑和高性能粉體改性設(shè)備，另外表征方法也是中藥改性技術(shù)中很重要的環(huán)節(jié)，要建立一套中藥改性粉體特有的表征方法。