中國粉體網(wǎng)訊  日前，中國稀土行業(yè)協(xié)會組織有關(guān)專家，在北京對中國科學(xué)院過程工程研究所和青島生物能源與過程研究所聯(lián)合研發(fā)成功的“低濃度稀土溶液大相比鼓泡油膜萃取技術(shù)及裝置”科技成果進(jìn)行了會議評價和鑒定。中國工程院院士張國成、張懿等專家出席了科技成果鑒定會。與會專家聽取了技術(shù)負(fù)責(zé)人黃焜的工作和技術(shù)總結(jié)報告，審閱了相關(guān)技術(shù)資料，并親臨技術(shù)實施現(xiàn)場——江西省贛州市龍南縣東江足洞稀土礦進(jìn)行考察，對該技術(shù)給予了高度評價。

低濃度稀土溶液大相比鼓泡油膜萃取技術(shù)及裝置是中科院過程工程所研究員劉會洲團(tuán)隊聯(lián)合青島能源所、虔東稀土集團(tuán)歷經(jīng)近7年時間磨礪研發(fā)成功的原創(chuàng)技術(shù)，已申請6項中國發(fā)明專利。該技術(shù)具有以下先進(jìn)性和創(chuàng)新性：

1、解決了如何將極小體積的有機(jī)萃取劑油相的傳質(zhì)表面積最大化、并在流動過程中如何均勻分散在大體積水相中的技術(shù)難題。由于萃取反應(yīng)發(fā)生在氣泡表面油膜薄層，界面效應(yīng)強(qiáng)化了萃取傳質(zhì)的效率，傳質(zhì)推動力大，適用于從低濃度稀土溶液中回收稀土。萃取過程水油相比高達(dá)600以上，萃取反萃后稀土溶液濃度可富集上千倍，可實現(xiàn)與現(xiàn)行單一稀土萃取分離工藝直接銜接。新技術(shù)相比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)成本大幅下降，可直接用于從含稀土離子濃度< 100 mg/L（以REO計）的極稀溶液中經(jīng)濟(jì)、高效地萃取回收稀土。

2、氣泡表面有機(jī)萃取劑油膜層易控制破膜聚集，有機(jī)萃取劑在萃余液中夾帶損失極少。解決了傳統(tǒng)液膜萃取需外加表面活性劑易引起乳化、破乳困難的問題；解決了易乳化萃取體系大相比萃取操作時，油水分散和聚并的矛盾；也解決了大流比萃取時的高比負(fù)荷操作易導(dǎo)致液泛的技術(shù)難題。經(jīng)大相比鼓泡油膜萃取后，一次過柱水相開路排出的萃余液中殘留的總稀土濃度<0.1mg/L，總磷P < 0.3 mg/L，COD < 50mg/L。

3、離子型稀土礦的低濃度硫酸稀土浸礦液采用新工藝技術(shù)萃取富集后，萃余液含油量極低，可循環(huán)用于浸礦，是從低濃度溶液中回收稀土的創(chuàng)新工藝。

4、該項目技術(shù)先進(jìn)，工藝簡單，萃取過程穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益顯著，有很好的工業(yè)應(yīng)用前景。

目前，新技術(shù)正在江西省贛州市龍南縣東江足洞稀土礦實施，已建成一條日處理100～300m3稀土浸礦液的工業(yè)試驗示范生產(chǎn)線。隨著該技術(shù)推廣應(yīng)用，將產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)境效益。

與會專家一致認(rèn)為：該項目的整體技術(shù)已達(dá)到國際先進(jìn)水平。建議進(jìn)一步完成工業(yè)試驗，早日實現(xiàn)工業(yè)化推廣使用，促進(jìn)稀土行業(yè)發(fā)展。