中國粉體網(wǎng)訊  日立金屬公司2015年7月23日宣布，已啟動釹-鐵-硼（Nd-Fe-B）類燒結(jié)磁鐵（以下簡稱為“稀土磁鐵”）生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的加工碎屑（廢料）的回收再利用業(yè)務。該公司于2014年開發(fā)出了稀土和鐵的回收率高于以往方法的“碳熱還原法”。該公司經(jīng)過反復研究確認，在量產(chǎn)規(guī)模下，該方法的稀土回收率高于通常方法。

　　日立金屬開發(fā)的碳熱還原法是一種減少了酸及堿的使用量的回收再利用方法。利用的原理是，在碳源存在的狀態(tài)下加熱氧化物會發(fā)生還原反應。其中運用了大家熟知的利用鐵礦石冶煉生鐵的方法——“直接還原制鐵法”。

　　具體方法是，對水和加工碎屑組成的廢料做沉淀處理使其濃縮，然后把在爐內(nèi)加熱氧化得到的“燒結(jié)廢料”當作鐵礦石，將其與碳一起加熱，就可把稀土作為熔渣（浮于廢料表面的物質(zhì)）回收。由于此時不使用酸進行提取，而是在提取硼時使用酸，所以減少了酸的使用量。這種方法還有一個優(yōu)點，就是提取稀土元素所需的時間比過去的濕法短，回收率高。剩余的鐵渣（氧化鐵）將被制成可以再利用的生鐵。

　　因為廢料中含有稀土，因此日本企業(yè)以前都是將其作為再生用資源出口，或是委托日本的回收再利用工廠，對稀土進行回收。但過去采用“濕法”回收，也即使廢料氧化、達到鐵難以再溶于酸的狀態(tài)后，只提取易溶于酸的稀土。雖然這種方法可以減少回收物中鐵的含量，但氧化鐵如果不溶出，稀土與酸的接觸面積就會減少，導致稀土回收率下降。

　　而且在排放提取使用的酸時，還要加堿中和，因此必須大量使用酸和堿。在稀土的分離過程中，還會產(chǎn)生廢棄物氧化鐵，排放出含有有害物質(zhì)硼的廢液。在回收稀土之后的剩余廢料中，盡管10噸固體廢料中的含鐵量高達約7噸，也要作為工業(yè)廢棄物進行填埋處理。

　　日立金屬將委托其他公司利用碳熱還原法處理廢料，在日本構(gòu)建起稀土元素回收再利用供應鏈。該公司已開始生產(chǎn)稀土磁鐵，并且已確認，不僅是生產(chǎn)廢料，從市場回收的廢磁鐵也可利用碳熱還原法。今后，該公司將擴大回收再利用的范圍。