該所動(dòng)力鋰電池技術(shù)研究團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人劉兆平研究員介紹說,磷酸鐵鋰正極材料是未來電動(dòng)汽車動(dòng)力電池的關(guān)鍵材料,但其生產(chǎn)技術(shù)一直為美國與加拿大的專利所壟斷,現(xiàn)在中國還在為此與他們進(jìn)行法律交涉!暗谝惠喒偎局袊A了。如果他們贏了,每生產(chǎn)一噸磷酸鐵鋰要收1萬元人民幣的專利費(fèi),這對(duì)我們的電動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè)將是一個(gè)重大打擊!
劉兆平說:“我們從2008年起開始石墨烯的研究,通過石墨烯與磷酸鐵鋰的融合,提升了動(dòng)力鋰電池的性能,這才繞過他們的專利壁壘。”
劉兆平認(rèn)為,石墨烯在動(dòng)力鋰電池領(lǐng)域有如下兩個(gè)重要的應(yīng)用方向,并很有可能在短期內(nèi)取得重大突破。
一個(gè)方向是石墨烯復(fù)合電極材料。石墨烯憑借其優(yōu)異的導(dǎo)電性能可以提升電極材料的電導(dǎo)率,進(jìn)而改善其充放電性能;同時(shí),石墨烯“柔韌”的二維層狀結(jié)構(gòu)又可有效抑制電極材料在充放電過程中因體積變化引起的材料粉化,并增強(qiáng)與集流體間的導(dǎo)電接觸。因此,石墨烯改性能夠改進(jìn)眾多鋰電池正負(fù)極材料的電化學(xué)性能,磷酸鐵鋰/石墨烯復(fù)合正極材料就是一個(gè)很好的例子。
另一個(gè)頗具應(yīng)用前景的發(fā)展方向則是用石墨烯作為動(dòng)力鋰電池的導(dǎo)電添加劑。初步研究結(jié)果表明,加入石墨烯導(dǎo)電添加劑后,鋰電池的大電流充放電性能、循環(huán)穩(wěn)定性和安全性都因此得到了極大改善,其效果甚至超出了目前高性能動(dòng)力鋰電池用的碳納米管導(dǎo)電添加劑。
但是,石墨烯要想在上述方向獲得真正的應(yīng)用,亟須攻克其低成本規(guī);苽涞碾y關(guān)。現(xiàn)有的機(jī)械剝離、化學(xué)氣相沉積、外延生長以及溶液相氧化還原等諸多制備方法雖然各具特色,但均難以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量低成本的石墨烯規(guī)模化制備。
不過,這個(gè)難題已經(jīng)被中科院寧波材料所的動(dòng)力鋰電池技術(shù)研究團(tuán)隊(duì)所攻克!坝捎诖饲笆┑囊(guī)模化制備技術(shù)未突破,市場沒有批量石墨烯的供應(yīng),所以我們團(tuán)隊(duì)從一開始就布局了石墨烯的制備研究!眲⒄灼礁吲d地說:“目前我們已經(jīng)突破了石墨烯低成本規(guī);苽浼夹g(shù)的瓶頸,并剛剛建成一條年產(chǎn)30噸的石墨烯中試生產(chǎn)示范線!
團(tuán)隊(duì)成員周旭峰博士進(jìn)一步介紹說,團(tuán)隊(duì)摒棄了傳統(tǒng)的氧化—?jiǎng)冸x—還原制備路線,經(jīng)過近一年的集中攻關(guān),創(chuàng)新地發(fā)展出高效的插層—膨脹—?jiǎng)冸x方法,在石墨烯低成本規(guī);苽浼夹g(shù)上取得了突破性進(jìn)展,成功獲得了厚度2至5納米,尺寸在5至10微米,電導(dǎo)率超過500S/cm的石墨烯。相比于傳統(tǒng)的氧化—?jiǎng)冸x—還原方法,該方法不僅避免了對(duì)石墨烯結(jié)構(gòu)的破壞,維持了高導(dǎo)電性,而且制備工藝大大簡化,成本低廉,易于放大生產(chǎn)。在目前的中試工藝條件下,石墨烯制備成本可控制在每公斤3000元內(nèi),預(yù)期提升制備規(guī)模后,可進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本,滿足其在鋰離子電池等領(lǐng)域的應(yīng)用需求。
石墨烯低成本規(guī);苽浼夹g(shù)的突破為其在動(dòng)力鋰電池中的應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),并有望使鋰電池驅(qū)動(dòng)的電動(dòng)車跑得更快、更遠(yuǎn)、更安全。劉兆平說:“我們已經(jīng)開始技術(shù)轉(zhuǎn)移,石墨烯的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用有望在鋰離子電池領(lǐng)域率先實(shí)現(xiàn)。當(dāng)然,動(dòng)力鋰電池的性能還有很大提升空間,我們還將進(jìn)行更深入的研究!