鈦白粉是一種化學(xué)性質(zhì)十分穩(wěn)定的無機氧化物，在采用硫酸法工藝生產(chǎn)時，除了大量使用有腐蝕性的硫酸和少量的鹽酸、燒堿、磷酸外，大部分原輔材料都無毒害。需要注意防護有毒害的物質(zhì)主要是改性聚丙烯酰胺時所用的甲醛、二甲胺以及個別有機表面處理劑，在使用這些物品時應(yīng)根據(jù)使用說明書中的要求和工廠安全規(guī)定中的要求，做好防護工作，在整個生產(chǎn)流程中，煅燒以前的半成品物料均呈酸性，有腐蝕性，操作時要穿戴好防護用品。

　　硫酸法鈦白粉生產(chǎn)中最容易發(fā)生中毒事故的崗位是沉淀工序，在使用三氧化二銻-硫化鐵作助沉劑時，當(dāng)向沉淀罐中加入硫化鐵的過程中有硫化氫(H2S)氣體逸出，過去常有工人中毒的事例，操作人員加料時應(yīng)戴好防毒面具(口罩)，站在上風(fēng)位置操作。國家規(guī)定空氣中硫化氫最高允許濃度為l0mg/m3，當(dāng)濃度為0.012~0.13mg/m3時就可以聞到其特殊的臭蛋味道，當(dāng)濃度高于30~40mg/m3后臭味反而減輕，在200~300mg/m3時，由于中毒引起嗅覺疲勞，反而感不到有味道，因此大部分中毒人員都是在毫無知覺、毫無準備的情況下中毒的，當(dāng)濃度達到l000mg/m3時，甚至?xí)�發(fā)生電擊一樣使人心跳停止。有條件的單位應(yīng)在工作現(xiàn)場安裝硫化氫自動報警裝置，或用浸有2%醋酸鉛乙醇溶液的試紙，暴露在空氣中30min后，若變成黃綠色或棕黑色說明環(huán)境中的硫化氫濃度較高。如有中毒者應(yīng)立即移送到空氣新鮮的地帶，給予吸氧或人工呼吸，待癥狀緩解后送醫(yī)院繼續(xù)治療。

　　硫酸法鈦白粉生產(chǎn)中最容易發(fā)生工藝操作事故的地方是酸解序，由于礦粉中Fe2O3含量過高，或礦粉太細、潮濕、含有油污、紙張、草屑、麻袋碎片等有機物質(zhì);或者硫酸濃度、礦酸比例不恰當(dāng)、硫酸預(yù)熱的溫度過高、蒸汽含水過多或開的過大，都會造成酸解反應(yīng)過于激烈，甚至使含有濃硫酸的高溫物料沖擊罐外發(fā)生“冒鍋”事故，因此酸解操作時除了注意上述事項認真操作外，酸解反應(yīng)時禁止操作人員滯留在酸解罐附近，操作工應(yīng)在操作室內(nèi)，通過觀察窗口控制和了解酸解主反應(yīng)的進程。

　　此外煅炮燒回轉(zhuǎn)窯、蒸汽過熱爐等使用煤氣、天然氣和柴油等燃料的崗位，要做好防火安全措施，上述窯爐的開、停車操作，應(yīng)認真按工藝規(guī)程中的要求去做，防止點火不當(dāng)發(fā)生爆烯或爆炸事故。

　　氯化法的生產(chǎn)要比硫酸法危險得多，操作控制十分嚴格，氯化法生產(chǎn)中氯氣(或液氯)、四氯化鈦都是腐蝕性很強有毒氣體，一旦泄漏對人體和周圍環(huán)境都有較大的毒害，氧化反應(yīng)時高達1000℃左右的氧、一氧化碳、甲苯等都是十分危險的易烯、易爆的物質(zhì)，安全操作的要求比硫酸法嚴格得多。