如何實(shí)現(xiàn)低成本從鋰云母中提取碳酸鋰，一直是有關(guān)科研領(lǐng)域的突破重點(diǎn)。3月12日，一項(xiàng)全新的鋰云母提取碳酸鋰技術(shù)因有價(jià)資源利用率更高、處理物料量更少、能耗和對(duì)環(huán)境污染程度更低，通過(guò)了省科技廳組織有關(guān)專家組進(jìn)行的技術(shù)成果和重點(diǎn)新產(chǎn)品鑒定，并達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

　　“鋰云母固氟重構(gòu)綜合提取碳酸鋰技術(shù)”是省科研重點(diǎn)項(xiàng)目，由宜春合縱鋰業(yè)科技有限公司承擔(dān)。這項(xiàng)技術(shù)簡(jiǎn)而言之就是針對(duì)鋰云母的成分和礦物結(jié)構(gòu)，采用高溫焙燒對(duì)鋰云母礦物結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞后再進(jìn)行重組，然后通過(guò)低溫焙燒使堿金屬（鋰、鉀、銣、銫）以易溶鹽的形式從礦物中釋放出來(lái)，同時(shí)通過(guò)固氟降低環(huán)保成本。

　　此技術(shù)在國(guó)內(nèi)外屬首創(chuàng)，是對(duì)礦相重構(gòu)技術(shù)、堿金屬選擇性溶出技術(shù)、固相轉(zhuǎn)化技術(shù)、提取碳酸鋰技術(shù)等多項(xiàng)高新技術(shù)的有效整合，打造了處理鋰云母技術(shù)中有價(jià)資源利用率更高、處理物料量更少、能耗污染程度更低的完整工藝流程，可以大幅度降低我國(guó)目前利用石灰法、硫酸鹽法、氯化法等傳統(tǒng)方法處理鋰云母的成本，增加綜合利用鋰云母的效益。

　　據(jù)悉，該項(xiàng)目的工藝試驗(yàn)于 2009年底基本完成，去年年初就開(kāi)始了中試和聯(lián)動(dòng)試車。經(jīng)檢測(cè)部門(mén)檢測(cè)，以及有關(guān)客戶使用表明，產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)良，可以滿足鋰離子正極材料用碳酸鋰的要求。有關(guān)數(shù)據(jù)還表明，通過(guò)此法可以使鋰云母中的鋰、鉀、銣的綜合回收率分別提高到 81.4%、82%、62.6%，而生產(chǎn) 1噸碳酸鋰的綜合能耗則降低到 9700公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，綜合生產(chǎn)成本可以降低到 2.4553萬(wàn)元。

　　另外，由于此法在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生廢水，產(chǎn)生的廢渣主要成分是氧化硅、氧化鋁和氧化鈣，均可用于生產(chǎn)地板磚或建筑用磚；而廢氣中產(chǎn)生的少量氟和二氧化硫都需經(jīng)過(guò)石灰水洗滌，再進(jìn)入電除霧器，指標(biāo)合格后才向高空排放，從而確保了周邊環(huán)境空氣質(zhì)量安全。

　　該成果目前正在繼續(xù)進(jìn)行技術(shù)和流程優(yōu)化工作，將盡快進(jìn)入工業(yè)設(shè)計(jì)和產(chǎn)業(yè)化實(shí)施階段。