“2010年，對中國鈦白行業(yè)而言是個很重要的年份，到今年年底我國的鈦白粉總產(chǎn)能將超過200萬噸，成為世界第一大鈦白生產(chǎn)國�！眹疑a(chǎn)力促進中心鈦白粉分中心主任畢勝如是說。記者從剛剛結(jié)束2010年全國鈦白粉行業(yè)年會和鈦白企業(yè)家聯(lián)誼會上了解到，2010年，國內(nèi)經(jīng)濟穩(wěn)定向好，鈦白行業(yè)從年初起市場需求一路走好，企業(yè)開工率保持高位，預計全年產(chǎn)量可達到120萬～140萬噸。當前無論是銳鈦型還是產(chǎn)品還是金紅石型產(chǎn)品市場產(chǎn)銷，都保持了旺盛勢頭，預計今年底明年初仍將保持在較高水準，行業(yè)發(fā)展前景看好。
產(chǎn)能結(jié)構(gòu)明顯優(yōu)化
近年來，依靠市場機制，全國鈦白粉行業(yè)的布局和產(chǎn)能結(jié)構(gòu)明顯優(yōu)化，依托于資源、市場和原有生產(chǎn)基礎(chǔ)，全國已形成四川、云南、廣西、山東和江蘇多個板塊基地。攀鋼集團除本部鈦白生產(chǎn)基地外，還先后控股或參股重慶渝鈦白、遼寧錦州鈦業(yè)、攀枝花東方鈦業(yè)和江蘇太白集團，形成了龐大的鈦白粉生產(chǎn)集團。中國化工集團、江蘇金浦集團、中鹽湖南株洲化工廠、安徽馬鞍山鈦白（集團）以及山東道恩鈦業(yè)等都進行了整合重組。
2009年，我國鈦白粉實際產(chǎn)量前10名生產(chǎn)商的產(chǎn)量之和共538456噸，占當年全國總量的51.4%；前30名的產(chǎn)量之和為932879噸，占全國總量的89.1%。目前，我國鈦白行業(yè)中，具有15萬噸/年及以上生產(chǎn)能力的生產(chǎn)商有攀鋼鈦業(yè)（含控股和參股企業(yè)）、山東東佳、四川龍蟒、河南佰利聯(lián)4家，具有8萬～10萬噸/年產(chǎn)能的有山東道恩鈦業(yè)、馬鞍山金星鈦白等7家，產(chǎn)能集中度有了明顯優(yōu)化，但與國際同行業(yè)相比仍很松散。
生產(chǎn)技術(shù)水平提升
近年來，隨著我國鈦白粉產(chǎn)業(yè)規(guī)模的擴大，整體生產(chǎn)技術(shù)水平明顯提升，已達到國際上上世紀90年代末的水平。先進的、關(guān)鍵的生產(chǎn)裝備技術(shù)均已被采用，并陸續(xù)實現(xiàn)國產(chǎn)化：風掃磨用于鈦精礦粉碎，圓盤過濾機用于硫酸亞鐵分離，隔膜壓濾機用于水洗工序，超大型（130m3及以上）酸解鍋和水解鍋的應用，巨型煅燒轉(zhuǎn)窯（φ3.2～3.4m×55～58m）、噴霧、閃蒸連同帶式干燥機等都已得到普及應用。
在工藝技術(shù)方面，自生晶種常（微）壓水解、外加晶種常（微）壓水解、致密型表面處理、鋯和有機硅等新型處理劑的應用，連續(xù)酸解技術(shù)以及DCS自動控制技術(shù)等都已在業(yè)內(nèi)得到成功推廣。這些在很大程度上推動了鈦白粉產(chǎn)業(yè)的科技進步，生產(chǎn)效率提高。
產(chǎn)品品質(zhì)普遍提升
由于采用了先進的裝備技術(shù)和工藝技術(shù)以及自控手段，全行業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)普遍提升，業(yè)內(nèi)大中型企業(yè)的銳鈦型和金紅石型產(chǎn)品的質(zhì)量現(xiàn)已達到上世紀90年代國際一流水準，個別品種能達到現(xiàn)今國際中上水準，攀鋼鈦業(yè)的銳鈦型PTA-120、金紅石型R-298和寧波新福的金紅石型NR-606是其中的典型代表。
在品種方面，各企業(yè)、特別是骨干企業(yè)根據(jù)市場需求，加強新品開發(fā)力度，適應不同領(lǐng)域的多種產(chǎn)品逐漸涌現(xiàn)，靠單一牌號產(chǎn)品打天下的現(xiàn)象逐漸消失。
清潔生產(chǎn)理念增強
近年來，鈦白企業(yè)變被動為主動，積極在清潔生產(chǎn)方面做文章，全行業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境和企業(yè)面貌大有改觀。
對于煅燒尾氣，普遍采用水噴淋、電除塵方式進行凈化，效果良好。酸解尾氣瞬間量大、處理難度高，但武漢方圓等企業(yè)潛心研究，獲得技術(shù)突破，已申請自主知識產(chǎn)權(quán)保護并得到授權(quán)。
廢酸和酸性廢水的處理是鈦白企業(yè)最大的負擔。有的企業(yè)對濃廢酸除少量直接配酸等回用以外，進行濃縮后再利用，但成本高于新鮮硫酸。廢水只能中和處理，且絕大多數(shù)企業(yè)中和后的產(chǎn)物是作為廢料堆放的。目前，山東道恩鈦業(yè)、廣東云浮惠沄鈦白為此開發(fā)的綜合產(chǎn)品鏈已成功運行，為鈦白粉產(chǎn)業(yè)的綠色環(huán)保之路作出了重要的貢獻。
另外，鈦白企業(yè)在節(jié)能、節(jié)水、降低單耗、增加運營效益等方面均取得相對于以往的明顯進步。
生產(chǎn)能力急劇上升
我國鈦白粉行業(yè)已經(jīng)走過了50多年的發(fā)展歷程，國內(nèi)鈦白粉行業(yè)初步已經(jīng)具備一定的規(guī)模和市場份額。特別是近兩三年來，業(yè)內(nèi)一些重點擴產(chǎn)項目、業(yè)外加盟鈦白產(chǎn)業(yè)項目大部份已相繼或即將完工投產(chǎn)，其產(chǎn)能將在近年及隨后的時間內(nèi)逐漸釋放，導致全行業(yè)的總產(chǎn)能急劇增加。據(jù)國家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進中心鈦白分中心最新統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，至2009年底，全國鈦白粉總產(chǎn)能已達到150萬噸，2010年一舉突破200萬噸，并將在2015年時突破300萬噸。由于這些新增產(chǎn)能中的很大一部份是在原有中低水平基礎(chǔ)上的擴張，未來市場新的壓力不可避免。
產(chǎn)能結(jié)構(gòu)明顯優(yōu)化
近年來，依靠市場機制，全國鈦白粉行業(yè)的布局和產(chǎn)能結(jié)構(gòu)明顯優(yōu)化，依托于資源、市場和原有生產(chǎn)基礎(chǔ)，全國已形成四川、云南、廣西、山東和江蘇多個板塊基地。攀鋼集團除本部鈦白生產(chǎn)基地外，還先后控股或參股重慶渝鈦白、遼寧錦州鈦業(yè)、攀枝花東方鈦業(yè)和江蘇太白集團，形成了龐大的鈦白粉生產(chǎn)集團。中國化工集團、江蘇金浦集團、中鹽湖南株洲化工廠、安徽馬鞍山鈦白（集團）以及山東道恩鈦業(yè)等都進行了整合重組。
2009年，我國鈦白粉實際產(chǎn)量前10名生產(chǎn)商的產(chǎn)量之和共538456噸，占當年全國總量的51.4%；前30名的產(chǎn)量之和為932879噸，占全國總量的89.1%。目前，我國鈦白行業(yè)中，具有15萬噸/年及以上生產(chǎn)能力的生產(chǎn)商有攀鋼鈦業(yè)（含控股和參股企業(yè)）、山東東佳、四川龍蟒、河南佰利聯(lián)4家，具有8萬～10萬噸/年產(chǎn)能的有山東道恩鈦業(yè)、馬鞍山金星鈦白等7家，產(chǎn)能集中度有了明顯優(yōu)化，但與國際同行業(yè)相比仍很松散。
生產(chǎn)技術(shù)水平提升
近年來，隨著我國鈦白粉產(chǎn)業(yè)規(guī)模的擴大，整體生產(chǎn)技術(shù)水平明顯提升，已達到國際上上世紀90年代末的水平。先進的、關(guān)鍵的生產(chǎn)裝備技術(shù)均已被采用，并陸續(xù)實現(xiàn)國產(chǎn)化：風掃磨用于鈦精礦粉碎，圓盤過濾機用于硫酸亞鐵分離，隔膜壓濾機用于水洗工序，超大型（130m3及以上）酸解鍋和水解鍋的應用，巨型煅燒轉(zhuǎn)窯（φ3.2～3.4m×55～58m）、噴霧、閃蒸連同帶式干燥機等都已得到普及應用。
在工藝技術(shù)方面，自生晶種常（微）壓水解、外加晶種常（微）壓水解、致密型表面處理、鋯和有機硅等新型處理劑的應用，連續(xù)酸解技術(shù)以及DCS自動控制技術(shù)等都已在業(yè)內(nèi)得到成功推廣。這些在很大程度上推動了鈦白粉產(chǎn)業(yè)的科技進步，生產(chǎn)效率提高。
產(chǎn)品品質(zhì)普遍提升
由于采用了先進的裝備技術(shù)和工藝技術(shù)以及自控手段，全行業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)普遍提升，業(yè)內(nèi)大中型企業(yè)的銳鈦型和金紅石型產(chǎn)品的質(zhì)量現(xiàn)已達到上世紀90年代國際一流水準，個別品種能達到現(xiàn)今國際中上水準，攀鋼鈦業(yè)的銳鈦型PTA-120、金紅石型R-298和寧波新福的金紅石型NR-606是其中的典型代表。
在品種方面，各企業(yè)、特別是骨干企業(yè)根據(jù)市場需求，加強新品開發(fā)力度，適應不同領(lǐng)域的多種產(chǎn)品逐漸涌現(xiàn)，靠單一牌號產(chǎn)品打天下的現(xiàn)象逐漸消失。
清潔生產(chǎn)理念增強
近年來，鈦白企業(yè)變被動為主動，積極在清潔生產(chǎn)方面做文章，全行業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境和企業(yè)面貌大有改觀。
對于煅燒尾氣，普遍采用水噴淋、電除塵方式進行凈化，效果良好。酸解尾氣瞬間量大、處理難度高，但武漢方圓等企業(yè)潛心研究，獲得技術(shù)突破，已申請自主知識產(chǎn)權(quán)保護并得到授權(quán)。
廢酸和酸性廢水的處理是鈦白企業(yè)最大的負擔。有的企業(yè)對濃廢酸除少量直接配酸等回用以外，進行濃縮后再利用，但成本高于新鮮硫酸。廢水只能中和處理，且絕大多數(shù)企業(yè)中和后的產(chǎn)物是作為廢料堆放的。目前，山東道恩鈦業(yè)、廣東云浮惠沄鈦白為此開發(fā)的綜合產(chǎn)品鏈已成功運行，為鈦白粉產(chǎn)業(yè)的綠色環(huán)保之路作出了重要的貢獻。
另外，鈦白企業(yè)在節(jié)能、節(jié)水、降低單耗、增加運營效益等方面均取得相對于以往的明顯進步。
生產(chǎn)能力急劇上升
我國鈦白粉行業(yè)已經(jīng)走過了50多年的發(fā)展歷程，國內(nèi)鈦白粉行業(yè)初步已經(jīng)具備一定的規(guī)模和市場份額。特別是近兩三年來，業(yè)內(nèi)一些重點擴產(chǎn)項目、業(yè)外加盟鈦白產(chǎn)業(yè)項目大部份已相繼或即將完工投產(chǎn)，其產(chǎn)能將在近年及隨后的時間內(nèi)逐漸釋放，導致全行業(yè)的總產(chǎn)能急劇增加。據(jù)國家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進中心鈦白分中心最新統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，至2009年底，全國鈦白粉總產(chǎn)能已達到150萬噸，2010年一舉突破200萬噸，并將在2015年時突破300萬噸。由于這些新增產(chǎn)能中的很大一部份是在原有中低水平基礎(chǔ)上的擴張，未來市場新的壓力不可避免。
