鈦白粉的生產(chǎn)工藝主要有兩種，即氯化法和硫酸法。硫酸法是將鈦鐵粉與濃硫酸進(jìn)行酸解反應(yīng)生產(chǎn)硫酸亞鈦，經(jīng)水解生成偏鈦酸，再經(jīng)鍛燒、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品。此法可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉。硫酸法的優(yōu)點(diǎn)是能以價(jià)低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料，技術(shù)較成熟，設(shè)備簡單，防腐蝕材料易解決。其缺點(diǎn)是流程長，只能以間歇操作為主，濕法操作，硫酸、水消耗高，廢物及副產(chǎn)物多，對環(huán)境污染大。

    有數(shù)據(jù)顯示，世界上有一半以上的鈦白粉產(chǎn)能為氯化法生產(chǎn)的，氯化法生產(chǎn)的鈦白粉的產(chǎn)品白度、有害物質(zhì)含量以及產(chǎn)品的穩(wěn)定性都明顯高于硫酸法，是比較先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。但是，氯化法卻是我國鈦白粉行業(yè)之痛。

    這么說的原因是多年來，由于發(fā)達(dá)國家的技術(shù)壟斷，我國雖有豐富的鈦資源，但因缺乏氯化法核心技術(shù)，只得屈身低端鈦白粉市場，而我國的高端鈦白粉則依靠進(jìn)口，這一定程度上阻礙了我國鈦白粉工業(yè)的發(fā)展。

    為解決這一問題，我國的科技人員一直致力于氯化法技術(shù)的研究，并取得了顯著的成果。近年，我國上馬了多個(gè)氯化法項(xiàng)目，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，結(jié)束我國高端鈦白粉完全依賴進(jìn)口的歷史。我國完全有能力自己生產(chǎn)易分散、白度好、亮度高、遮蓋力強(qiáng)、高耐候性的高端鈦白粉，滿足國內(nèi)市場對高端鈦白粉的需求。

    這些例子激勵(lì)了我國鈦白粉企業(yè)，一些大企業(yè)在致力于金紅石型高端鈦白產(chǎn)品的開發(fā)，且規(guī)模日漸擴(kuò)大，不過從整體來看，能跨過高端門檻的鈦白生產(chǎn)企業(yè)還是寥寥無幾。畢竟，技術(shù)和資金是擺在我國鈦白粉企業(yè)面前的兩大障礙。

    雖然氯化法在節(jié)能環(huán)保方面有一定的優(yōu)勢，但是，由于氯化法在我國還是新技術(shù)，還沒有普及，即使已經(jīng)掌握該技術(shù)的企業(yè)，一些關(guān)鍵技術(shù)還不夠成熟，大規(guī)模的生產(chǎn)還需要假以時(shí)日。而硫酸法憑借其運(yùn)營成本低、技術(shù)易掌握等特點(diǎn)，更受我國中小鈦白粉企業(yè)的青睞，因此短期內(nèi)，硫酸法在我國仍會(huì)處于主導(dǎo)地位。希望我國鈦白粉企業(yè)立足于自身的客觀實(shí)際，不要盲目，多多加強(qiáng)自身的技術(shù)研究，在自己的優(yōu)勢領(lǐng)域中開發(fā)出新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。（本網(wǎng)記者 劉佳欣）