參考價(jià)格
5-10萬(wàn)元型號(hào)
RXPL-100品牌
產(chǎn)地
中國(guó)樣本
暫無(wú)精度:
0.001kg稱重范圍:
0-50kg包裝類型:
桶包裝速度:
50自動(dòng)化程度:
半自動(dòng)工作原理:
立式看了半自動(dòng)輔料配料系統(tǒng)的用戶又看了
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一、產(chǎn)品特點(diǎn):
1、可根據(jù)不同需求配備單層或雙層旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán);
2、通過(guò)PLC程序、配方要求自動(dòng)定位原料桶及接料桶位置;
3、使用人機(jī)界面設(shè)定批次、編輯配方,簡(jiǎn)單易懂 ;
4、同時(shí)具備手動(dòng)操作功能,該功能一般用于檢修、單動(dòng)。
二、操作工藝流程:
1、輸入并保存配方;
2、選擇配方,將配方傳入PLC程序,設(shè)定批次,按“啟動(dòng)”鍵,所需原料自動(dòng)運(yùn)行至取料工位;
3、操作人員按照配方要求重量進(jìn)行取料并放于秤臺(tái)稱重;
4、加料完成后系統(tǒng)提示偏差與否,確認(rèn)重量無(wú)誤后下一原料儲(chǔ)存桶自動(dòng)運(yùn)行至工作臺(tái)位置,重復(fù)上一動(dòng)作,直到所有原料稱重完成。
1、可根據(jù)不同需求配備單層或雙層旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán);
2、通過(guò)PLC程序、配方要求自動(dòng)定位原料桶及接料桶位置;
3、使用人機(jī)界面設(shè)定批次、編輯配方,簡(jiǎn)單易懂 ;
4、同時(shí)具備手動(dòng)操作功能,該功能一般用于檢修、單動(dòng)。
在當(dāng)前科學(xué)技術(shù)水平不斷提高的背景下,生產(chǎn)自動(dòng)化程度日益提高,傳統(tǒng)的生產(chǎn)配料裝置逐漸無(wú)法滿足當(dāng)前高度自動(dòng)化生產(chǎn)的需求。為了減輕生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度,提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益,保障高可靠、高安全、高效率生產(chǎn),
在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,精準(zhǔn)的配料是保障產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)。而傳統(tǒng)的手動(dòng)配料存在著配料不準(zhǔn)確、配料時(shí)間長(zhǎng)、配料過(guò)程易出現(xiàn)誤差等問(wèn)題。為此,很多企業(yè)開(kāi)發(fā)出了自動(dòng)化配料系統(tǒng),極大程度解決了傳統(tǒng)配料方法
根據(jù)客戶需求提供一體化的解決方案自動(dòng)配料系統(tǒng)是指通過(guò)智能控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的定量配料,集拆包、投料、輸送、儲(chǔ)存、稱重、配料、混合、除塵、包裝等環(huán)節(jié)為一體,配料效率高。根據(jù)工藝配方要求,自動(dòng)完成對(duì)物料的
粉體配料系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程和特性智/能/化/配/料/系/統(tǒng)/優(yōu)/選/品/牌粉體配料系統(tǒng)廠家將現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)與創(chuàng)新的機(jī)械和氣力輸送設(shè)計(jì)相結(jié)合,生產(chǎn)的配料處理系統(tǒng)不僅可以節(jié)省勞動(dòng)力,而且可以完成復(fù)雜的氣力輸送操
隨著電動(dòng)汽車行業(yè)的飛速發(fā)展,鋰電池的需求呈現(xiàn)出爆炸式增長(zhǎng)的趨勢(shì)。在鋰電池的生產(chǎn)過(guò)程中,粉末材料的輸送是一個(gè)重要且關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。然而,傳統(tǒng)的輸送方法存在一些問(wèn)題,比如粉塵污染、能耗高等。針對(duì)這些問(wèn)題,我們
氣力輸送系統(tǒng)有哪些類型粉料氣力輸送系統(tǒng)粉體輸送設(shè)備的流動(dòng)狀態(tài)實(shí)際上是比較復(fù)雜,主要隨著氣流速度、氣流中的物料量和物料本身特性等不同而變化。通常,根據(jù)輸送管道中氣流速度的大小及物料量的多少,物料在輸送管