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【入料水分】: 15%-50%

【進(jìn)料粒度】: 1-100mm

【生產(chǎn)能力】: 6-140T/h

     煤泥烘干機(jī)是在滾筒烘干機(jī)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)研制而成的新型煤泥烘干設(shè)備，煤泥烘干機(jī)主要是由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成的。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

熱效率高 干燥成本低

新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化分散物料清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)增加熱交換面積，提高了干燥效率?？筛鶕?jù)不同物料改變運(yùn)行參數(shù)，整個(gè)干燥系統(tǒng)采用變頻調(diào)速控制，使物料在干燥機(jī)內(nèi)熱交換更為充分，耗煤量和耗電量比一般烘干機(jī)降低20-25%以上。煤炭干燥系統(tǒng)從入料到出料過(guò)程，全密封運(yùn)行，防止冷空氣進(jìn)入系統(tǒng)，提高熱源利用率，確保干后產(chǎn)品質(zhì)量合格穩(wěn)定。

運(yùn)行可靠 穩(wěn)定性好

新型給料、排料裝置，杜絕了干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料現(xiàn)象。干燥機(jī)采用“調(diào)心式拖輪裝置”，使拖輪和滾圈配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，大大降低了磨損及動(dòng)力消耗。干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)“零水平推力”大大減少擋、托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)可靠。

熱源使用廣泛 環(huán)保無(wú)污染

燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣?？筛鶕?jù)物料要求和當(dāng)?shù)刈匀粌?yōu)勢(shì)而定，提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益。公司新型產(chǎn)品煤氣發(fā)生爐、生物質(zhì)燃燒爐作載熱體：節(jié)能環(huán)保安全衛(wèi)生、烘干后物料無(wú)污染、熱效率高、比燃燒爐節(jié)能在30%以上，一名操作人員即可，不需要循環(huán)加煤，可隨停隨用。

自動(dòng)化程度高 實(shí)時(shí)監(jiān)控安全生產(chǎn)

整個(gè)系統(tǒng)使用PLC自動(dòng)控制，系統(tǒng)包含先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備：溫度檢測(cè)、壓力檢測(cè)、溫度調(diào)節(jié)（可根據(jù)物料需要隨時(shí)調(diào)節(jié)）、自動(dòng)故障報(bào)警、自動(dòng)保護(hù)停機(jī)等功能 工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)：生產(chǎn)狀況、崗位生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視、控制，使得干燥設(shè)備更好地滿足用戶。

工作原理

煤炭干燥工程中先后進(jìn)入以下三個(gè)工作區(qū) ：

導(dǎo)料區(qū)：濕煤泥在此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，后經(jīng)大導(dǎo)角抄板抄動(dòng)（避免粘結(jié)）進(jìn)入下一個(gè)工作區(qū)；

打散區(qū)：大塊的濕煤泥在此區(qū)經(jīng)打散裝置打碎成小塊甚至粉末狀，大大增加煤泥和熱風(fēng)的熱交換面積；

傾斜揚(yáng)料板區(qū)：打碎后的濕煤泥在此區(qū)經(jīng)揚(yáng)料板揚(yáng)起，形成料幕。同時(shí)物料與熱風(fēng)充分接觸，濕煤泥中水分迅速蒸發(fā)形成水蒸汽經(jīng)引風(fēng)機(jī)抽走，達(dá)到干燥目的；物料落下時(shí)易出現(xiàn)粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，故此區(qū)特設(shè)有清掃裝置；低水分松散的煤泥經(jīng)熱交換達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入出料區(qū)；

出料區(qū)：滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)烘干過(guò)程。

技術(shù)參數(shù)