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應(yīng)用： |
除了擠壓摩擦可引起爆炸的危險品外，本機組對大部分干粉物料都可以直接制粒；通過旋轉(zhuǎn)接頭對軋輥進(jìn)行水泠；本機組亦可對熱敏性物料進(jìn)行制粒。 |
| 加工方式： |
為了使粉在軋輥的全部寬度范圍內(nèi)分布均勻；提高設(shè)備的工作能力對軋輥寬度120mm以下的機組采用豎直加料；對軋輥寬度160mm以上的機組采用水平方向雙螺桿加料。 |
| 特點： |
> 干粉直接制粒，無需任何粘結(jié)劑。 |
| 原理：1.豎直加料機組粉狀物料由振動料斗經(jīng)定量送料器；在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預(yù)壓推向兩個左右設(shè)置的軋輥的弧型槽內(nèi)；兩個軋輥在一對相互齒合的齒輪傳動下反向等速轉(zhuǎn)動；粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片；料片通過軋輥后在彈性恢復(fù)的作用下脫離軋輥落下；少量未脫落的料片被刮刀刮下。兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬人時的打滑。料片落入破碎整粒機整粒后進(jìn)入振動篩過篩分級，得到符合要的顆粒產(chǎn)品；篩下細(xì)粉返回振動料斗循環(huán)制粒。2.水平加料機組水平加料工藝除了加料方式與豎直加料機組不同外；其工作原理完全相同。在水平加料機組中；粉料由振動料斗進(jìn)入攪拌器被攪拌脫氣后；由定量加料器的螺旋送至兩個上下設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)并被預(yù)壓；以后工藝過程和豎直加料機組相同。 |
| 技術(shù)參數(shù)： |
項目型號 | GZL100 | GZL120 | GZL160 | GZL200 | GZL260 |
軋輥直徑（mm） | 240 | 280 | 360 | 450 | 640 |
軋輥寬度（mm） | 100 | 120 | 160 | 200 | 260 |
**成型壓力（t） | 50 | 60 | 80 | 100 | 130 |
軋輥轉(zhuǎn)速（rpm） | 16-30 | 16-30 | 16-30 | 16-24 | 16-24 |
軋輥**厚度（mm） | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 |
軋片產(chǎn)量（kg/h） | 250-500 | 500-900 | 700-2000 | 1000-4000 | 2000-7400 |
成品產(chǎn)量（kg/h） | 125-250 | 250-450 | 350-1000 | 500-2000 | 1000-3700 |
成品粒度（mm） | 0.2-5 | 0.2-5 | 0.2-8 | 0.2-8 | 0.2-8 |
主機功率（kw） | 7.5 | 15 | 30 | 45 | 75 |
總功率（kw） | 15 | 22 | 40 | 55 | 90 |
外型尺寸（長×寬×高）（mm） | 1500×1500×2500 | 1800×600×3000 | 2000×2000×4000 | 2400×2400×5200 | 2800×2600×6000× |
設(shè)備總重（t） | 7 | 8 | 10 | 14 | 20 |
> 干粉直接制粒，無需任何粘結(jié)劑。
> 顆粒的強度可以調(diào)整；通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力；控制顆粒的強度。
> 產(chǎn)品為砂粒狀不規(guī)則顆粒；
> 連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)能力大、自動化程度高、適合工業(yè)化生產(chǎn)。
> 造粒成本低。
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