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工作原理
STZ系列高效雙轉子選粉機其系統(tǒng)結構示意圖見圖1,其工作原理為:
1, 出磨物料由選粉機上部進料口進人選粉機內落到與轉子成一體的螺旋槳撒料盤上, 在撒料盤的高速旋轉作用下,物料一方面受到慣性離心力作用向四周撒出,同時受螺旋槳撒料盤葉片產生的上升氣流作用向上揚起,在撤料盤螺旋槳葉片上形成物料沸騰,物料中較細的顆粒向上飄起,呈懸浮分散狀態(tài),而較粗或較重的物料被撒料盤葉片分散沿筒壁落下,完成**次選粉.
1調節(jié)閥 2 調速電機 3 主軸 4 進料口 5風岔管 6上轉子 7旋風筒 8選粉室 9撒料盤
10 下轉子 11渦流裝置 12外錐 13內錐 14 粗粉出口 15細粉出口 16 風機
2、撒料盤下方設有下籠形轉子。下籠形轉子隨主軸（3）一起轉動，形成渦旋氣流，將沿筒壁落下的較粗重的物料再次打散，其中的細粉向上揚起，重新回到循環(huán)風中，再次分級。粗粉經渦流裝置，從內錐體排出。
3、撒料盤上方設有上籠形轉子（6）。在選粉室內，上籠形轉子分級圈表面附近的氣流及分散于氣流中的物料在分散于氣流中的物料在分級圈的帶動下與分級圈一起作高速轉動，而使氣流中的物料受到較強的離心力，該力的大小可通過調速電機（2）改變主軸（3）的轉速來調節(jié)。當轉速增大時，該力出增大，此時如果保持處理風量一定，切割料徑將減小，產品變細；若轉速減低，則產品變粗。因而本機在工作過程中產品的細度可根據具體的工藝要求而靈活調節(jié)控制，并且改善了物料顆料的分級效果，提高了選粉效率。
4、經上籠形轉子離心加速后的顆料隨循環(huán)風進入外部各個旋風筒內，由于新設計的旋風筒在進風筒在進風口蝸牛角處加設了導風板，在旋風筒套筒下端增設了調速板，使旋風筒的流體阻力下降，循環(huán)風在導風板作用下，以較高的風速進入旋風筒中蝸牛角擴大部分，使風速突然減低，加速顆粒沉降、提高旋風筒的收塵效率。
性能特點
采用螺旋槳撒料盤。既具有撒料作用，又產生上升氣流使撒料葉片子的物料顆粒沸騰而起，呈分散狀態(tài)，提高了物料顆粒分級、分散性能。 分級原理先進，采用重力分級和離心分級力場，物料在分級室內，在較強旋流及切向剪切力的作用下，物料分散性好且分級強度高，分級效率高，各分選物料都經過分級界面分明的選粉區(qū)，各部門的選粉條件穩(wěn)定不變，故分級精度高。 采用下籠形轉子和高速渦流作用，可幫助積料顆粒重新?lián)P起，增加分級能力，有效地降低了粗粉中的細粉含量。 采用了調速電機調節(jié)主軸轉速，細度調節(jié)方便，靈敏可靠，且調節(jié)范圍寬。 優(yōu)化設計了選粉區(qū)、提升區(qū)的空間范圍，提高了選粉效率。新設計了旋風筒進風口蝸牛角，加設了導風板，新研制了旋風筒套筒結構，使得流體阻力減少，提高旋風筒的集塵效率。 在機內優(yōu)化設計了多種防結露裝置，抗結露效果好。