參考價格
10-20萬元型號
HG品牌
優(yōu)博干燥產地
常州樣本
暫無處理量:
10000能耗:
50干燥介質:
空氣適用物料:
多種可用操作方式:
連續(xù)式工作原理:
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中藥材渣干燥機
一、中藥材渣直筒回轉窯1000㎏/h
1、物料名稱:中藥材渣
2、產量:G=1000kg/hr
3、初含水率:w1=60%(經離心機講初水份75%脫水至55-60%)
4、終含水率:w2≤10%
單套設備主要技術參數(shù)
1)產品速率: ~1000㎏/h
2)干燥初水份: ~60%
3)產品終水份量: ≤10%
4)蒸發(fā)水份: 1250kg/h
5)原料量: 2250kg/h
6)進風溫度: ~160℃
7)尾氣溫度: ~70℃
8)產品收率: 99%以上
9)標態(tài)風量: ~51280Kg/h
10)供熱方式: 蒸汽
11)耗用熱量: ~172.3×104kcal/h,耗蒸汽量:3080-3150㎏/h
12) 干燥方式: Φ2600×22000mm回轉窯,順流式
14) 設備占地面積: 長X寬X高=~30X5X8(m)
15) 單套設備總功率: KW
二、設備配置
1、選用一套Ф2600×22000滾筒干燥機,筒內風速2.3-2.6m/s。
2、單套系統(tǒng)配置
1)熱源:蒸汽散熱器,1600㎡,材質:AL/Q235。
2)主機:主機內筒直徑為Φ2600×22000,圓周抄板數(shù)16,筒體厚度為18mm,材質為Q235,抄板厚度為6㎜,材質Q235。轉速為2-5轉/分可調。
3)窯頭:采用魚鱗密封,材質為Q235,數(shù)量為2個,厚度為4mm。
4)大小齒輪:模數(shù)為20,材質為鑄鋼(45#)。數(shù)量各一。傳動比為1:6.。
5)前后滾圈:材質為鑄鋼(45#),數(shù)量各一。
6)前后托輪:(含托輪箱)數(shù)量為4組。材質為鑄件,傳動軸材質為45#。
7)擋輪:數(shù)量為2組,材質為鑄件,傳動軸材質為45#。
8)減速機、電機:減速機選用JZQ-750,速比為1:47,電機功率為37KW。
9)旋風分離器:CZT-15.0×2,采用2個Φ1500的旋風分離器,處理風量46000-52000m3/h,材質為Q235,厚度為3mm.
10)引風機型號:9-26-14D,110kw (960r/min)
風量:42612m3/h~54052m3/h 風壓:4961Pa~4365Pa
中藥材渣直筒回轉窯1000㎏/h
污泥干化處置迎來政策春風 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內分析稱,假設污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達到90%要求,可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內容: 1、設備的生產能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產干粉指標折算時,應充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設備的要求綜合進行考慮,對大多數(shù)物料而言: A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網訊:由蘇州中正建設工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調節(jié)。 通過調整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變??;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經增大,顆粒變大。生產中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔,漿料則向上噴,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產量,可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進