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設(shè)備描述 一、篩分破碎機粗破詳細(xì)介紹 粗破主要由粗破機體、反擊板、傳動皮帶輪組件等工作部分組成。電動機通過傳動皮帶輪和強力三角帶帶動齒輥筒轉(zhuǎn)動，齒輥間隙調(diào)節(jié)以機械機構(gòu)實現(xiàn)。破碎機采用一臺交流電動機帶動粗破齒輥轉(zhuǎn)動，當(dāng)物料由入料口進入破碎機后，受到高速旋轉(zhuǎn)的粗破齒輥與反擊板的劈破、折破、擊破等多種組合破碎直到物料被破碎至所需粒度，由機器下部排出為止，破碎后粒度約達到0-50毫米，具體不同噸位設(shè)計的出料粒度不同。粗破齒環(huán)和反擊板保證使用壽命運行2500小時以上,同等材質(zhì)煤質(zhì)的情況下比同等四齒輥破碎機齒板壽命高出2倍。 二、篩分破碎機簡介 設(shè)備名稱：篩分破碎機         無故障運行時間：保證2年以上 壽命：設(shè)計壽命：30 年 設(shè)備描述以及技術(shù)性能、設(shè)計方案及制造工藝描述： 雙篩分破碎機一體機(**產(chǎn)品),是我公司引進美國技術(shù)，與西南科技大學(xué)聯(lián)合開發(fā)，用三維造型設(shè)計理念，開發(fā)的**產(chǎn)品，特別適合循環(huán)流化床鍋爐對燃料的粒度要求，是專為循環(huán)到流化床鍋爐發(fā)電廠和洗選廠輸煤系統(tǒng)設(shè)計破碎設(shè)備。適用于破碎煙煤、無煙煤、褐煤及煤矸石，也可用于焦碳、爐渣及石灰石等中等硬度以下的脆性物料破碎。徹底解決了當(dāng)前國內(nèi)外破碎機普遍存在的粘、堵問題，改變了粉塵污染嚴(yán)重、噪聲高及振動大的惡劣工作環(huán)境。

產(chǎn)品特點：

一、對破碎物料水分無任何要求，不粘不堵。

雙篩分破碎一體機采用一級篩分然后進入粗破的形式，由粗輥與反機板相互刮削打擊運動使大塊物料破碎，然后進入二級篩分系統(tǒng)達到粒度要求的直接送進鍋爐，未達到要求粒度的再進到細(xì)破裝置進行破碎，兩細(xì)破輥子相對差速運轉(zhuǎn)，具有相互刮削作用而強制排料，采用原料自由落差，全進全出，對物料水分無任何要求。

二、過粉率低，粒度能保證

傳統(tǒng)錘式破碎機對物料進行反復(fù)打擊而達到破碎效果，受力不平衡，振動大。根據(jù)錘式破碎機的設(shè)計不足，篩分破碎機采用新型設(shè)計理論，選用組合破碎，預(yù)篩分再進粗破再次篩分后細(xì)破方式，避免了重復(fù)破碎，采用齒輥無需篩板，一次達到粒度要求大大的降低了飛灰含碳量。

三、自動退讓裝置

當(dāng)破碎腔進入硬物如非磁性物料、大塊木料、橡膠時兩齒輥間破碎壓力大于工作壓力時，滾筒能迅速退讓并瞬間回位有效保護了設(shè)備安全運行。

四、噪音小、振動小

篩分破碎機設(shè)計特點是齒環(huán)與滾筒套環(huán)連接，兩輥相對運動，作用力與反作用力相等，徑向力平衡，故運行平穩(wěn)，噪音低、振動小。

五、高效節(jié)能

破碎比大，進料粒度≤300mm,能嚴(yán)格控制出料粒度在0～8mm之間，出料粒度還可以根據(jù)用戶要求進行調(diào)節(jié)。出料粒度的保證大大降低了飛灰可燃物，對鍋爐的高效運行起到重大作用，具體詳見經(jīng)濟效益分析專欄。

六、環(huán)保：

篩分破碎機采用全密封式設(shè)計，基本上不會漏煤粉，密封效果好，延長了密封件的使用壽命，徹底杜絕了工作現(xiàn)場飛灰量，有效預(yù)防了職工的塵肺病發(fā)生，是真正的環(huán)保產(chǎn)品。

工作原理

篩分破碎機采用三臺交流電動機分別帶動粗、細(xì)破齒輥相向轉(zhuǎn)動。物料由入料口進入預(yù)篩分然后進入破碎機后，首先受到高速旋轉(zhuǎn)的粗破齒輥與反擊板的劈破、折破、擊破等多種組合破碎，粗破后，直接落入篩分腔進行篩分，符合粒度要求的，則直接落入出料筒，未達到粒度要求的，則進入細(xì)碎腔進行破碎，使其達到所需粒度要求。

三、篩分布料器主要特點

3.1、篩分結(jié)構(gòu)無需篩板，效率高

·篩輥的獨特結(jié)構(gòu)形式，對物料中符合粒度要求的顆粒進行強制排料。對接近粒度要求的物料能嵌入兩齒輥中進行破碎，提高篩分效率。減輕后方設(shè)備的工作負(fù)荷。

·物料在由齒輥組成的篩面上作波浪式翻轉(zhuǎn)運動，進行快速分層，各層物料均能透篩。篩分效率比其他形式的篩分設(shè)備高。

3.2、對篩分物料水分無任何要求，不粘不堵

·兩相鄰篩軸交匯點旋轉(zhuǎn)方向相反，有相互刮削的作用，對高水份、含泥量的物料進行篩分都不會出現(xiàn)粘堵現(xiàn)象。

·篩縫為空間折線的特殊形式，能有效的解決片狀和條狀物料難控制的實際問題。更可靠的保證了粒度的要求。

3.3、布料均勻

·齒輥篩還具有很強的布料作用，能在全寬度上均勻向后續(xù)設(shè)備給料。防止后續(xù)設(shè)備出現(xiàn)偏磨現(xiàn)象。提高硬損件的使用壽命。布料器由5到7臺2.2KW的電機分別控制，轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)。篩分距離可調(diào)節(jié)。優(yōu)于市面上任何廠家的篩分破碎機。

3.4、使用耐磨材料，延長使用壽命

·齒輥采用鉻鉬合金耐磨材料，并進行表面硬化工藝處理。較低的工作轉(zhuǎn)速，齒輥的使用壽命達1～2年以上。

·先進的預(yù)先篩份然后破碎方式，很好的防止個別大物料對后方設(shè)備的沖擊影響。同時使物料內(nèi)部產(chǎn)生破碎裂紋，使后續(xù)破碎更加容易。

3.5、運行穩(wěn)定，噪音低，振動小

·整機全密封運行，噪音低、振動小，占用空間小。適用于高樓層安裝使用和上下落煤管的剛性連接。特別適合制煤系統(tǒng)沒有篩分設(shè)備的現(xiàn)場改造。

3.6、高效節(jié)能

· **產(chǎn)品----新型雙篩分破碎一體機是制煤系統(tǒng)設(shè)計選型和技術(shù)改造的**設(shè)備。對降低物料的過破碎、飛灰含碳量和延長粗，細(xì)破齒環(huán)的使用壽命及降低細(xì)破齒輥的配套電機，一般至少降低軸功率350%，再者就是提高鍋爐燃燒的經(jīng)濟效益起到非常重要的作用。

四、飛灰含碳量分析

?  4.1、控制好破碎機的出料粒度，可提高鍋爐床料質(zhì)量（指物料平均粒度）和降低床存量，可減少一次風(fēng)機和二次風(fēng)機壓頭以降低廠用電率、降低燃燒室水冷壁的磨損、提高燃燒效率的三重效果；

?  4.2、粒度的保證可維持爐膛上部快速流化狀態(tài)（氣固濃度和外循環(huán)流率達到快速床的界限以上），保證傳熱性能要求。

?  4.3、粒度的保證可降低二次風(fēng)區(qū)域物料濃度，增強二次風(fēng)穿透擾動效果，改進爐膛上部氣固混合效果，以改善燃燒效率、降低機組供電煤耗。

?  4.4、粒度的保證可使?fàn)t膛下部物料濃度大幅減少，從而可以減輕爐膛下部濃相區(qū)特別是防磨層與模式壁交接處的磨損，提高爐膛機組的使用率。

?  4.5、粒度的保證可減少爐膛底部結(jié)焦和降低飛灰可燃物及底渣含碳量，同時減少冷渣機的排渣量。

?  4.6、篩分破碎機可達到嚴(yán)格的出料粒度要求：

?  (1)出料粒度為0~8mm       

?  (2)中位粒徑d50=3mm(d50=3mm代表的意義是出料粒度以3mm為分界各占50%)

?  (3)出料粒徑小于0.2mm的不大于5%

?  普通的全進全出式的破碎機的飛灰可燃物高大于10%，而篩分破碎機可嚴(yán)格控制在5%以內(nèi)。

五、整機易檢修和維護

5.1整機更換全套齒板不超過4個小時，每一個齒輥要更換齒板時都可以打開檢修門直接更換齒板，無需拆開軸承等，另外我公司有專人的售后服務(wù)工程師幫忙更換。

5.2軸承采用國內(nèi)**品牌如瓦房店或等同，正常使用壽命達到運行25000小時以上。

5.3定期添加潤滑脂，一般每個月添加一次，維護非常簡單。

鐵鷹雙篩分破碎一體機經(jīng)濟效益分析

DCPY+S型篩分破碎機的出料粒度能達到嚴(yán)格要求：

(1)    出料粒度為0~8mm       

(2)  中位粒徑d50=3mm(d50=3mm代表的意義是出料粒度以3mm為分界各占50%)

(3)    出料粒徑小于0.2mm的不大于3%    

我公司生產(chǎn)的TYSSY雙篩分破碎一體機有獨特的篩分裝置，大大降低了燃煤的過粉量，它能控制好入爐煤質(zhì)量，篩分裝置能把符合粒度要求的在進入破碎機之前先排出，可避免重復(fù)破碎，大大的降低了飛灰可燃物，對于鍋爐的效率起到顯著作用，同時對于減輕破碎機的運行負(fù)荷也起到重大作用。

若顆粒度較大時使相當(dāng)數(shù)量的大顆粒煤沉積，在密相區(qū)底部燃燒不能充分，一方面造成爐渣可燃物含量較高更重要的是為了防止結(jié)焦，要加大一次風(fēng)量，增加廠用電。同時鍋爐受熱面的磨損也將加劇，一旦受熱面爆管，將導(dǎo)致非停。

再者出料粒度的有效保證，減少出粒中過大過小的成分，是燃料在爐內(nèi)的燃盡程度有了較大提高，有效降低了飛灰可燃物和底渣含碳量，大大提高了循環(huán)流化床鍋爐的燃燒經(jīng)濟性

以3臺280T/H循環(huán)流化床鍋爐，15萬千瓦機組分析如下：

TYSSY型破碎機的出料過粉量不超過3%，若以標(biāo)準(zhǔn)煤來計算。每一度電的省煤量約為20g;假設(shè)一年運行8000小時，那么一年的省煤量為0.02×150000×8000=24000噸煤，以煤價500元/噸計，每年的經(jīng)濟效益約為1200萬元。

由此可見，控制好入爐煤的粒度非常的重要，對鍋爐的高效運行起到重要作用，而關(guān)鍵在于控制好破碎機的出料粒度分布。

二、同類產(chǎn)品維護經(jīng)濟對比：

傳統(tǒng)的四齒輥破碎機的輥筒鏈接齒板方式為鑲塊焊接法，在平整光滑的輥面上人工焊接燕尾用來固定齒板，其弊端為：1、人工焊接的鑲塊跟輥筒貼合不緊，會導(dǎo)致齒板安裝后，不是同心圓運行，齒與齒之間有相互碰撞的危險，導(dǎo)致機器壽命減緩。2、設(shè)備在運行過程后，齒板的更換會導(dǎo)致鑲塊的松動。在設(shè)備兩齒咬合破碎的情況下，會出現(xiàn)打齒（增加齒板的磨損性）、鑲塊脫漏導(dǎo)致整機停產(chǎn)，維修費用極高，更換需要跟換整個輥筒。3、傳統(tǒng)齒破為4輥同時運行，物料全進全出。符合粒度的物料會受到2次擠壓，過粉量大。4、設(shè)備的保護裝置為為機械保護裝置（彈簧和碟簧）該保護裝置為單邊退讓，退讓是會造成設(shè)備成橫向V字型，退讓齒面的寧一端會打齒，齒會脫落導(dǎo)致粒度不達標(biāo)。

雙篩雙破一體機;1、輥筒為整機鑄造，不存在鑲塊的焊接，保證了齒板與輥面的無縫貼合，運行時為同心圓運行。2、本設(shè)備自帶兩級篩分功能，不重復(fù)破碎機，減少齒板的過度磨損，延長使用壽命，減少用戶的后期維護費用（其二級齒板的使用壽命是傳統(tǒng)四齒輥的2倍）。3、設(shè)備保護退讓裝置為只能液壓保護裝置，鐵塊異物不管從任何面進入破碎機，機器失蹤兩邊同時退開，距離相同，時間相同。退讓方式為=型。避免了打齒的現(xiàn)象。