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脈沖袋式除塵器的性能判斷

   判斷袋式除塵器性能和運(yùn)行狀況主要有三種指標(biāo)

  1）根據(jù)除塵器的設(shè)計要求達(dá)到國家排放濃度標(biāo)準(zhǔn)

  2）除塵器運(yùn)行阻力一般保持在1500Pa一下（反吹風(fēng)袋式除塵器在2000Pa一下）。

  3）濾料工作壽命達(dá)到2年以上。

  1、排放濃度達(dá)標(biāo)

   絕大多數(shù)脈沖袋式除塵器排放濃度能夠達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的。排放不達(dá)標(biāo)往往是下述情況造成的。

  1）花板處漏風(fēng)，花板邊部焊縫有小孔或花板孔與濾袋配合欠佳。

  2）除塵器總風(fēng)道斜隔板漏風(fēng)。

  3）濾袋質(zhì)量差或濾袋破損

  4）旁通煙道閥門關(guān)閉不嚴(yán)密，有串風(fēng)現(xiàn)象。

  2、運(yùn)行阻力正常

   袋式除塵器的長期運(yùn)行設(shè)備阻力超過設(shè)計值屬于不正常狀況，在多數(shù)情況，在除塵器投入運(yùn)行的一兩個月之內(nèi)阻力都很低，一般都能正常運(yùn)行。這種情況可延續(xù)6-12個月，半年或1年之后許多袋式除塵器阻力上升明顯，有的超過正常值。造成這種情況的*普遍的原因，就是清灰系統(tǒng)失效；即噴吹進(jìn)濾袋的壓縮氣清灰力量不能有效地把粘附在濾袋上的灰塵打掉，使除塵器的阻力升高，濾袋糊袋。而令清灰系統(tǒng)失效的*主要原因，就是電磁脈沖閥的質(zhì)量問題。其他原因包括濾袋選用不恰當(dāng)或加工質(zhì)量差：產(chǎn)生水解、酸解、溫度過高、覆膜剝落、濾袋破裂等現(xiàn)象;入口煙氣濃度、露點、花板的開孔間距、布管途徑?jīng)]有控制好；殼體和灰斗的設(shè)計和制造工藝不佳，產(chǎn)生漏氣等現(xiàn)象?；蛉狈υO(shè)備運(yùn)行階段的維護(hù)管理。

   3、濾袋壽命長

   濾袋壽命正常情況為2-4年，如果濾袋使用時間過短則不僅增加換袋費(fèi)用還會影響除塵器的良好運(yùn)行。影響濾袋壽命有兩個方面的原因，**是濾袋本身的質(zhì)量問題，有些產(chǎn)品質(zhì)量低劣，以次充好，嚴(yán)重影響其使用壽命。第二是濾袋的使用條件變壞影響其使用壽命。

   濾袋使用條件影響因素如下：

   1）濾袋積灰。運(yùn)行中由于細(xì)灰顆粒嵌入濾袋深處，使得濾袋的透氣性受到影響。隨著運(yùn)行時間增長，細(xì)灰顆粒嵌入濾袋的數(shù)量不斷增加，濾袋的壓差不斷升高，清灰頻率增加，到后期，清灰已失去作用。

   2）高頻清灰。為使濾袋的壓差保持在設(shè)計值運(yùn)行，要定期對濾袋表面的飛灰進(jìn)行清理，但清灰方式或清灰系統(tǒng)的參數(shù)對濾袋的壽命有較大的影響。脈沖清灰系統(tǒng)破壞濾袋的機(jī)理主要是沖刷磨損。通過高倍放大鏡下對運(yùn)行一段后的舊袋與新袋的比較可以看出，舊袋表面須狀物明顯增多，厚度減小。反吹頻率和強(qiáng)度、破壞性清灰是影響布袋壽命的主要原因。

   3）袋籠不良。袋籠焊接時形成的鋒利毛刺或焊渣掉入袋中，或其他銳器造成的濾袋輕微損傷，均可造成運(yùn)行時濾袋的撕裂，使泄露和排放濃度增大。

   4）煙氣性質(zhì)。當(dāng)高溫?zé)煔獾暮趿枯^高時，一些品種的濾料將被氧化，使得強(qiáng)度減弱，易破裂，經(jīng)原始工藝處理所形成的固有性能指標(biāo)逐漸降低，壽命的折損將越來越快。

   5）粉塵性質(zhì)。有些琢磨性粉塵如焦粉、氧化鋁粉、燒結(jié)礦粉等也會直接影響濾袋使用壽命。