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產品概述
        GXZ系列高效旋轉薄膜蒸發(fā)器，即刮板蒸發(fā)器，是一種通過旋轉刮板強制成膜、可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器，它傳熱系數大、蒸發(fā)強度高、過流時間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏必物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。因此，在化工、石化、醫(yī)藥、農藥、日化、食品、精細化工等行業(yè)獲得廣泛應用。
        我公司生產制造該類設備已多年，積累了豐富的制造和使用經驗。長期以來密切結合客戶的生產實際以及市場需求，以滿足用戶的工藝要求，選擇合理適宜的結構、保證上乘可靠的制造質量，在工裝設備、檢測手段及產品設計等方面不斷改進并日益完善，取得了引人注目的成績，技術水平和產品質量在國內處**水平。
工作原理
         物料從加熱區(qū)的上方徑向進入蒸發(fā)器，經布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面，然后旋轉的刮膜器將物料連續(xù)均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，旋轉的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結焦、結垢，從而提高傳總系數。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升，經汽液分離器到達和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器，重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出。
一個獨特的布料器不僅僅具有將物料均勻地流向蒸發(fā)器內壁，防止物料濺到蒸發(fā)器內部噴入蒸汽流，還具有防止剛進入的物料在此處閃蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿著加熱面蒸發(fā)。在刮膜蒸發(fā)器的上部配有一個依據物料特性設計的離心式分離器，將上升蒸汽流中的液滴分離出來并返回布料器。
刮板類型
        由于刮板的運動，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，物料成湍流狀態(tài)，以達到薄膜蒸發(fā)的效果。根據物料的粘度等特性，蒸發(fā)器可分為以下幾種刮板形式：
活動刮板：活動刮板是一種基本、常見的刮板形式?；顒庸伟宓男问接校篠R型、SL型、DR型、DL型，其導液溝槽傾角有30°、45°或60°。
       固定刮板：固定刮板都采用金屬材料，它被剛性連接在轉子上，刮板的長度同蒸發(fā)筒身，旋轉刮板與i蒸發(fā)筒身內壁的間隙僅為1+2mm，要求較高的加工與安裝精度，它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶或提純。
       螺旋刮板：該刮板適用于流動性差、易結垢、特高粘度物料的濃縮。當轉子旋轉時靠螺旋刮板的推力，使?jié)饪s物料順利向下流動。
       鉸鏈刮板：鉸鏈刮板適宜于易在加熱面上結垢或中等粘性的物料。
設備特點
旋轉薄膜蒸發(fā)器具備的下述獨特優(yōu)點，是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：
1.極小的壓力損失
在高效旋轉薄膜蒸發(fā)器中，物料流與二次蒸發(fā)汽流是兩個獨立的通道：物料是沿蒸發(fā)筒體內壁（強制成膜）降膜而下，而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失（或阻力降）是極小的。
2.可實現(xiàn)真正真空條件下的操作
正由于二次蒸氣由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，使得整個蒸發(fā)筒體內壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度（可達-750mmHg）,幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度，由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。
3.高傳熱系數，高蒸發(fā)強度
沸點的降低，增大了與熱介質的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同時抑制物料在壁面上結焦、結垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的傳熱系數；因此高效旋轉薄膜蒸發(fā)器的意傳熱系數可高達8000KJ/h.m2.℃,因此其蒸發(fā)強度很高。
4.低溫蒸發(fā)
由于蒸發(fā)筒體內能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5.過流時間短
物料在蒸發(fā)器內的過流時間很短，約10秒左右；對于常用的活動刮板而言，其刮動物料的端面有導流的溝槽，其斜角通常為45℃，改變斜角的角度，可改變物料的過流時間，物料在刮板的刮動下，螺旋下降離開蒸發(fā)段?？s短過流時間，有效防止產品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質。
6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的熱介質，由于降低了物料的沸點，在保證相同△t的條件下，就可降低加熱介質溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。
7.適應性強，操作方便
獨特的結構設計，使該產品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料。
旋轉薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運行工況穩(wěn)定，且維護工作量小，維修方便。