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1、能耗低：水泥干式磨機專用研磨體密度為3.65g/cm3左右，高絡鋼球密度為7.8g/cm3左右；同體積干式磨機專用研磨體較傳統(tǒng)研磨體總重量會降低一倍，主機電流降低，溫升也隨之降低；同時由于其重量較輕，還可以適度增加磨機的填充率，提高了粉磨效率，生產臺時得到提高，從而進一步又降低了單位電耗（節(jié)電≥20%）。

2、溫度低:水泥干式磨機專用陶瓷研磨體的屬無機材質,在研磨過程中,其發(fā)熱非常小,無靜電產生,溫度低,加速磨內水泥流動性(出磨水泥溫度降低20%以上)。

3、維修成本低：使用水泥干式磨機專用研磨體后磨內溫度低，再加上磨機自重輕，磨機整體沖擊力小，磨內研磨體中和損耗降低，同時磨內設備及磨頭，磨尾相應配套設施整體損壞減少，維修周期延長，降低維護成本（使用壽命延長2-5年）。

4、水泥顆粒分布得到優(yōu)化：使用水泥干式磨機專用研磨體生產普通水泥時，磨內溫度低，體靜電效應小，研磨效率高，水泥粉料細度，比表面積可控性進一步提高，水泥粉料顆粒粒型較好，3-32微米的有效顆粒數(shù)量增加明顯，這樣普通水泥的早期，后期強度提高；由于粒型的趨于合理，普通水泥的需水量和外加劑適應性進一步好轉，提升了水泥的綜合品質，提高了產品的美譽度和市場的競爭力。

5、水泥適應性提高：使用水泥干式磨機專用研磨體生產普通水泥時，磨內溫度低，出磨水泥的溫度很低，較好的解決了水泥從磨到出廠，由于間隔短造成的水泥穩(wěn)定性問題。特別是在高溫季節(jié)及混凝土企業(yè)的水泥使用，這一效果更加明顯。

6、環(huán)保：水泥中六價鉻的危害近些年越來越引起社會各界和環(huán)保部門的重視，國家于2013年5月26日擬文對水泥中的可溶六價鉻進行了限制。在普通水泥傳統(tǒng)粉磨工藝中，高絡鋼球及襯板的應用是六價鉻的主要來源，解決手段不多，采取水泥干式磨機專用陶瓷研磨體以及陶瓷襯板工藝后，杜絕了高鉻金屬與水泥的直接接觸，水泥中的可溶性六價鉻含量大幅度降低，其地毯環(huán)保意義可獲得政府和環(huán)保部門的支持與推廣。

7、耐磨降噪音：耐磨球比鋼球更耐磨,球耗是鋼球的50%，并且耐磨球在使用的過程中，噪音更低。