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脈沖布袋除塵器保質(zhì)量生產(chǎn)周期期
脈沖袋式除塵器便于安裝、檢查、更換濾袋,它無需預(yù)除塵設(shè)備,能一次性處理高達1000g/m3濃度的煙塵,排放小于50g/m3,工藝流程簡單。同時整機可以采用微機自動控制,各參數(shù)易于調(diào)節(jié),可實現(xiàn)無崗位工作,所以深受廣大用戶的喜愛,得到用戶一致認可。調(diào)整提升閥部分,閥門氣缸為緩沖式,要求在閥關(guān)閉到達閉合位置時,氣缸應(yīng)進入緩沖區(qū),否則應(yīng)調(diào)節(jié)閥板兩側(cè)螺母。氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的節(jié)流閥螺栓進行調(diào)節(jié),要求提升閥關(guān)閉時間不大于2s, 1s之內(nèi),開啟時可適當慢些。然后檢查閥板閉合后的間隙, 不超過0.8mm。若現(xiàn)場焊接后閥板孔發(fā)生變形則應(yīng)進行調(diào)平,較簡單的辦法是將閥板放在閥板孔上,找出間隙大的部位用工具扳平。上述調(diào)整均應(yīng)接壓縮空氣源,其壓力可通過氣源三聯(lián)件上的減壓閥來調(diào)整(一般為0.3MPa),使閥板閉合后變形2~3mm,上述調(diào)速均通過電磁閥上的手動開關(guān)進行,不必接電源,調(diào)試完畢,將手動開關(guān)復(fù)原,并擰緊閥板兩側(cè)螺母和背母。
脈沖袋式除塵器系統(tǒng)組成:控制系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)。控制系統(tǒng)主要是控制儀或控制柜對噴吹系統(tǒng)和卸灰系統(tǒng)進行控制。噴吹系統(tǒng)是指電磁脈沖閥在控制系統(tǒng)的控制下進行的對過濾系統(tǒng)的清灰工作。過濾系統(tǒng)的工作主要是:含塵氣體進入過濾系統(tǒng),除塵濾袋內(nèi)壁由籠骨支撐并由多孔板吊掛,袋籠上部設(shè)計有文氏管,并與濾袋口緊密配合。
技術(shù)性能:
A、脈沖袋式除塵器選用中的過濾風(fēng)速V和含塵深度C
過濾風(fēng)速 V米3/分 入口含塵濃度C克/米3
B、本除塵器不適于高溫和有腐蝕性氣體凈化**允許溫度。采用“工業(yè)208滌綸絨布濾料,工業(yè)溫度不得超過120 ℃,采用毛氈濾料工作溫度不得超過80℃,溫度在200℃可采用F-01型針刺濾氣呢”。
C、本除塵器承受壓力為300毫米水柱。
袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時,常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統(tǒng)之中,有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性,同時,大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的,在這樣的運轉(zhuǎn)條件下,存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害,這類事故的后果往往是很嚴重的。應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施,如:
⑴ 在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器,以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。
⑵ 采取防止靜電積聚的措施,各部分用導(dǎo)電材料接地,或在濾料制造時加入導(dǎo)電纖維。
⑶ 防止粉塵的堆積或積聚,以免粉塵的自燃和爆炸。頂部人孔檢修門部分,其壓緊裝置一端靠機構(gòu)壓緊,另一端靠手柄壓緊,分別調(diào)整螺栓和螺母,使關(guān)閉后橡膠密封條能壓緊在門框上,打開時無卡碰現(xiàn)象,并鎖緊螺栓。
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