參考價(jià)格
1-5萬(wàn)元型號(hào)
XZS品牌
興瑞產(chǎn)地
新鄉(xiāng)樣本
暫無(wú)工作原理:
振動(dòng)式篩網(wǎng)規(guī)格:
600目-1目篩孔尺寸(mm):
0.02-5篩面層數(shù):
1-5篩網(wǎng)材料:
304裝機(jī)功率:
0.125-3.7KW處理量:
15-100T/H分級(jí)效率:
高效分級(jí)細(xì)度:
15-2000um看了圓形篩旋振篩三次元XZS高頻振動(dòng)篩的用戶又看了
虛擬號(hào)將在 180 秒后失效
使用微信掃碼撥號(hào)
一、振動(dòng)篩概要、原理及用途
旋振篩是一種特殊型、高精度細(xì)粉篩分機(jī)械。適合于干式、濕式及多種幾何物料的篩分作業(yè),高性能、低噪音、全封閉經(jīng)構(gòu),無(wú)粉塵溢散,可連續(xù)作業(yè)。該系列篩機(jī)可通過(guò)不同目數(shù)和篩網(wǎng),把不同顆粒、粉狀物料很好的連續(xù)分離,以滿足各種不同用戶的需要。
旋振篩由立式振動(dòng)電機(jī)軸的上、下兩端裝有失衡的偏心重錘產(chǎn)生激振,由于振動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn),使篩機(jī)參振部分在水平、垂直、傾斜的三次元運(yùn)動(dòng)。調(diào)節(jié)上、下兩端的相位角,可以改變物料在篩面上的運(yùn)動(dòng)軌跡,滿足各種比重物料的**篩分效果。調(diào)節(jié)上部、下部重錘的配重塊,可以達(dá)到不同的激振力,以達(dá)到不同比重、不同目數(shù)物料的**篩分量。
適用范圍:
1、化工行業(yè):樹脂、涂料、工業(yè)藥品、化妝品、油漆等。
2、磨料、陶瓷行業(yè):氧化鋁、石英砂、泥漿、高嶺土,碳化硅、噴霧土料等。
3、食品行業(yè):糖粉、淀粉、食鹽、米粉、奶粉、豆?jié){、蛋粉、醬油、果汁等。
4、造紙行業(yè):涂布涂料、白土泥漿、黑白液、廢液、造紙液、廢水回收等。
5、金屬、冶金行業(yè):鋁粉、鉛粉、銅粉、礦石、合金粉、焊條粉末、二氧化錳、電解銅粉、電磁性材料、研磨粉、耐火材料、石灰、石英砂、高嶺土、氧化鋁、重質(zhì)碳酸鈣等。
6、制藥行業(yè):中藥液、西藥粉、西藥液體、中西藥顆粒等。
7、公害處理類:廢油、廢水、染整廢水、助劑、活性碳等。
二、各部位名稱及圖解
三、振動(dòng)篩的安裝
3.1取下運(yùn)輸支撐。由于篩機(jī)的底座和篩框是通過(guò)彈簧洼接的,因此在運(yùn)輸時(shí)通過(guò)運(yùn)輸支撐牢固篩機(jī)上半部。在進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)將運(yùn)輸支撐取下來(lái)。嚴(yán)禁未取運(yùn)輸支撐試機(jī)。
3.2按照各部名稱圖,仔細(xì)檢查有無(wú)異常部位,如有異幫部位請(qǐng)與本廠聯(lián)系。
3.3安裝時(shí)應(yīng)將篩機(jī)放在水平的基礎(chǔ)上。在不打基礎(chǔ)的場(chǎng)合下,應(yīng)在工作臺(tái)和機(jī)座之間敷設(shè)防振橡膠板。
3.4振動(dòng)電機(jī)及篩機(jī)內(nèi)的電纜線經(jīng)受著劇烈的振動(dòng),為安全應(yīng)接標(biāo)準(zhǔn)地線。
3.5振動(dòng)篩每層都可以做360度旋轉(zhuǎn),松開鎖環(huán)螺栓、調(diào)整好每層出料嘴所需位置,然后切記上鎖緊束環(huán)螺栓。上緊方法是一邊上螺帽,一邊用硬木棒或橡膠錘敲擊鎖緊束環(huán)周邊,直到鎖緊為止。
四、試運(yùn)行
4.1閉合電源開關(guān),運(yùn)行20—30分鐘空轉(zhuǎn),電機(jī)一般情況下應(yīng)為順時(shí)針?lè)较蜻\(yùn)轉(zhuǎn),如方向不對(duì),請(qǐng)調(diào)整三相電源。
4.2應(yīng)確認(rèn)振動(dòng)電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn),在開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),特別是在低溫場(chǎng)合,電流會(huì)略高;但在20—30分鐘內(nèi),應(yīng)減少到額定電流值內(nèi)。
4.3篩機(jī)不得有異常聲音發(fā)生,如有異常聲音發(fā)生,應(yīng)迅速關(guān)機(jī)進(jìn)行檢查,異常聲音的發(fā)生一般是由緊固部分松動(dòng)造成。特別是在運(yùn)輸和分解后再組裝時(shí)造成,要十分注意各部分的緊固。篩機(jī)在起動(dòng)和停機(jī)時(shí)有瞬間的共振區(qū)(1—3秒鐘),此時(shí)振幅和噪聲明顯增大,屬正?,F(xiàn)象。
4.4空運(yùn)轉(zhuǎn)后,可將少量的物料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入篩機(jī),而后慢慢地增加到所需和所能承受的給料量,此時(shí)應(yīng)根據(jù)網(wǎng)面出料情況進(jìn)行重錘的調(diào)整,使篩機(jī)的效率達(dá)到**狀態(tài)。
4.5該系列篩機(jī)一般物料不配備彈跳球裝置;即可滿足篩分要求,特殊物料需要配置彈跳球裝置另行設(shè)計(jì)安裝,此時(shí)空載噪音會(huì)所增加。
五、上、下重錘的調(diào)整
5.1改變上下重錘的相位角,可以改變網(wǎng)上物料的運(yùn)動(dòng)軌跡和停留時(shí)間。(參照?qǐng)D2)為使篩機(jī)適應(yīng)各種物料所需求的分離狀態(tài),如物料的分布,處理量、分離效率、過(guò)網(wǎng)率等各種變化,應(yīng)將它調(diào)整到**狀態(tài)。
5.2上重錘不可調(diào)整角度,下重錘松開鎖緊螺栓,可以隨意旋轉(zhuǎn)調(diào)整角度。在重錘下部安裝有刻環(huán),對(duì)應(yīng)下重錘兩側(cè)有刻度線,將下重錘的刻度線從0順時(shí)針調(diào)整到適當(dāng)?shù)目潭葦?shù)值,把固定螺栓上緊。將少量物料放在篩機(jī)上面,使篩機(jī)運(yùn)動(dòng),做篩面物料運(yùn)動(dòng)軌跡檢查,如處理參數(shù)都達(dá)到**效果后,停機(jī)上緊固定螺栓調(diào)整就結(jié)束了。切記上緊固定螺栓。
注意有時(shí)因物料的比重、濕度、堆放傾斜角參數(shù)的影響,上述調(diào)整相位你是不要能一次調(diào)整成功的,所以請(qǐng)用戶要有充分的耐心進(jìn)行調(diào)整,使篩機(jī)發(fā)揮應(yīng)有的高效率。
5.3附加重塊的調(diào)整。在上下重錘的一側(cè)裝有附加重塊,它的作用是增減篩機(jī)的激振力的,是根據(jù)用戶篩機(jī)的層數(shù),物料比重不同來(lái)增減激振力,增減附加重塊的多少達(dá)到**篩分的效果。
物料的運(yùn)動(dòng)軌跡圖:
六、日常檢查及保養(yǎng)
6.1仔細(xì)檢查篩機(jī)各個(gè)結(jié)合處的緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)。如有松動(dòng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)造成篩機(jī)損壞。
6.2從振動(dòng)電機(jī)到開關(guān)的接線有無(wú)磨損,更換電纜時(shí)要使用氯丁耐振電纜。嚴(yán)禁缺項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.3檢查電機(jī)有無(wú)異常聲音和異常發(fā)熱現(xiàn)象。電機(jī)軸承部分的溫度極限比環(huán)境溫度40度。如不正常要加潤(rùn)滑油(殼牌、愛萬(wàn)利、RL3潤(rùn)滑脂),或更換軸承。電機(jī)的裝修應(yīng)由具有專業(yè)知識(shí)技工進(jìn)行。
6.4篩網(wǎng)是否張緊,網(wǎng)面是否破損,如有破損及時(shí)換網(wǎng)。
6.5篩機(jī)每次使用完畢一定要把內(nèi)部清理干凈。
七、篩網(wǎng)更換
7.1發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損,需要更換新的篩網(wǎng)時(shí),只要松開外部鎖緊環(huán)上的螺栓,就可取下篩格,拿出篩網(wǎng)架,去掉橡膠密封圈、緊固螺栓、松開篩網(wǎng)架的緊固螺栓即可更換破損篩網(wǎng)。
7.2然后換上新網(wǎng),按7.1倒序重新裝上即可。注意:網(wǎng)一定要平整堅(jiān)固,要先鎖緊篩網(wǎng)架的下部螺栓,再鎖緊上部螺栓,外部的兩條螺栓一定要上緊。在鎖緊格上螺栓的同時(shí)要用橡皮錘或木棒錘擊鎖緊環(huán)外圓周邊以使各部件緊密結(jié)合。
八、設(shè)備的養(yǎng)護(hù)
8.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要經(jīng)常加油,每周加油兩次,注殼牌、愛萬(wàn)利、RL3潤(rùn)滑脂。
8.2每三個(gè)月要進(jìn)行一次小修和維護(hù),6—12個(gè)月進(jìn)行一次大修,檢修時(shí)要檢查電機(jī),各緊固件有無(wú)松動(dòng),拆開振動(dòng)器清洗檢查軸承,油封,磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。
8.3定期檢查電纜線(三個(gè)月?lián)Q一佼電機(jī)引線)。
九、一般故障及其排除方法(如圖所示)
暫無(wú)數(shù)據(jù)!