參考價(jià)格
100-150萬元型號
SK-100品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
優(yōu)博干燥樣本
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電石渣槳葉干燥機(jī)
電石渣槳葉干燥機(jī)是一種間接加熱型干燥機(jī),較傳統(tǒng)的盤式干燥、流化床干燥、氣流干燥有諸多優(yōu)點(diǎn),其核心設(shè)備是SK型間接加熱槳葉干燥機(jī)(也稱雙軸攪拌干燥機(jī))。具體介紹如下:
電石渣槳葉干燥機(jī)結(jié)構(gòu)
電石渣槳葉干燥機(jī)主要由熱軸、機(jī)身、端板、上蓋及傳動系統(tǒng)等組成,其結(jié)構(gòu)見圖1。槳葉干燥機(jī)采用水蒸氣作為熱源,工作時(shí)干燥機(jī)的兩根空心熱軸和空心夾套都通入蒸汽,通過器壁對濕物料進(jìn)行加熱干燥。同時(shí),濕物料在空心熱軸的攪拌下逐漸向出料口移動。
電石渣槳葉干燥機(jī)特點(diǎn)
SK型槳葉干燥機(jī)有以下特點(diǎn):
⑴攪拌均勻,干燥效果好。
SK槳葉干燥機(jī)在工作中兩根熱軸不僅是主要加熱面,而且不停的轉(zhuǎn)動,物料得到**限度的混合,物料的干燥效果優(yōu)于盤式干燥。
⑵熱軸可相互嚙合,具有自清理作用,可防止物料粘壁。
經(jīng)驗(yàn)表明,濾餅狀物料粘結(jié)性很強(qiáng),極易粘附在傳熱面上從而影響傳熱及干燥效果。SK槳葉干燥機(jī)的兩根熱軸相互嚙合,當(dāng)物料粘附到一定程度后可自動清除,從而避免了干燥過程中傳熱與干燥的惡化。
⑶能耗低,操作費(fèi)用小
SK槳葉干燥機(jī)的熱效率高達(dá)90%,操作費(fèi)用僅為氣流干燥及微粉干燥等熱風(fēng)型干燥器的30%。
⑷粉塵夾帶小,物料損耗少
SK槳葉干燥的排風(fēng)主要為水蒸汽及少量載氣,其排風(fēng)量僅為熱風(fēng)型干燥排風(fēng)量的八分之一,而且排出氣體主要為水蒸汽,所夾帶的物料易回收,粉塵回收裝置小,設(shè)備簡單。
⑸設(shè)備占地面積小,設(shè)備總投資少
雖然熱風(fēng)型干燥設(shè)備的投資小,但其附屬設(shè)備較多,有空氣加熱器、旋風(fēng)除塵、袋式除塵等多臺設(shè)備,占地面積大,基建投資高于SK槳葉干燥的投資,且操作維護(hù)費(fèi)用高。因此總投資高于SK槳葉干燥機(jī)。
⑹設(shè)備操作彈性大,運(yùn)行平穩(wěn)可靠
采用SK槳葉干燥有多種手段控制干燥程度,而且由于附屬設(shè)備少,因此操作簡單,運(yùn)行平穩(wěn)。
暫無數(shù)據(jù)!
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求,可得到未來五年污泥運(yùn)營空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn);藥品物料的特性;以及GMP對設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,對大多數(shù)物料而言: A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變?。环粗畤婌F高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)