參考價(jià)格
80-90萬(wàn)元型號(hào)
ZLG-7.5×0.75品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
常州樣本
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優(yōu)博干燥對(duì)原流化床進(jìn)行大量改革創(chuàng)新,使其優(yōu)點(diǎn)更多,性能更好,研制生產(chǎn)的幾十臺(tái)干燥設(shè)備已用于雞精、檸檬酸、糖醇類(lèi)、安賽蜜、異VC鈉等干燥工程。
流化床保留了原設(shè)備優(yōu)點(diǎn),增加了很多創(chuàng)新技術(shù)和先進(jìn)裝置。流化床上下床體采用快開(kāi)式結(jié)構(gòu),方便系統(tǒng)徹底清洗;鋪料床板孔型采用組合式結(jié)構(gòu),前段采用舌形孔,使物料能通暢往前走動(dòng)而不漏料;中后段采用直孔,使熱風(fēng)穿透率更高,干燥過(guò)程熱交換更充分; 流化床下床體采用不銹鋼無(wú)縫鋼管支撐,結(jié)構(gòu)更堅(jiān)固,內(nèi)部采用不銹鋼滿(mǎn)焊制作,避免清洗時(shí)污水進(jìn)入保溫層;設(shè)有清理口,方便清潔設(shè)備。流化床對(duì)不同物料采取不同設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu),如干燥雞精類(lèi)物料采用分段加熱方式,預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量,干燥段采用低壓高風(fēng)量,冷卻段采用高風(fēng)量;干燥安賽蜜依據(jù)用戶(hù)每小時(shí)1500公斤產(chǎn)能要求,設(shè)計(jì)制造流化干燥床和振動(dòng)流化冷卻床各一套;干燥異VC鈉根據(jù)物料初水分和終水分縝密設(shè)計(jì)一套專(zhuān)用生產(chǎn)線(xiàn),由兩套流化床組成,并充分考慮冷風(fēng)除濕冷卻、PLC智能控制、收料聯(lián)動(dòng)等要素,可保證每小時(shí)2000公斤產(chǎn)能需要。
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污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱(chēng),假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn),2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求,可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶(hù)條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率,盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn);藥品物料的特性;以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,對(duì)大多數(shù)物料而言: A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠(chǎng)項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車(chē)間,一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變??;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠(chǎng)多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)