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30-40萬(wàn)元型號(hào)
FG-1000品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
優(yōu)博干燥樣本
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FG-1000沸騰干燥機(jī)組（5T）
一、主要性能及特點(diǎn)：
1、空氣過(guò)濾系統(tǒng)為初、中、亞高效三效過(guò)濾，確保進(jìn)入制粒干燥系統(tǒng)的風(fēng)達(dá)到“十萬(wàn)”級(jí)凈化。
2、加熱系統(tǒng)為全不銹鋼制作。
3、主機(jī)底部設(shè)置自動(dòng)排污裝置。
4、設(shè)計(jì)了自動(dòng)負(fù)壓上料，減少了人工操作，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
5、料斗設(shè)置在線自動(dòng)出料裝置，解決了料車推出及移動(dòng)過(guò)程中形成的粉末飛揚(yáng)與污染問(wèn)題，該系統(tǒng)與引風(fēng)機(jī)形成互鎖，即出料系統(tǒng)工作前引風(fēng)機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)。
6、沉降室（中筒體）的高度做增高處理，提高了粉末的流化高度。
7、上筒體為除塵室。除塵裝置采用多袋式結(jié)構(gòu)，增加了過(guò)濾面積，產(chǎn)品整體回收率大大提高；設(shè)置左右兩個(gè)分風(fēng)室，交替抖動(dòng)布袋，保持良好流化的效果；布袋架采用升降式結(jié)構(gòu)，安裝拆卸方便；
8、控制系統(tǒng)采用PLC編程控制，人機(jī)界面中文屏幕顯示操作，可輸入配方參數(shù)，程序自動(dòng)運(yùn)行，操作方便，穩(wěn)定，具備嚴(yán)格的互鎖功能，不致產(chǎn)生誤操作。
二、主要技術(shù)參數(shù)
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 單位 | 型號(hào)規(guī)格 |
1 | 工作容積 | L | 2000 |
2 | 投料量 | Kg/批 | 1000 |
3 | 引風(fēng)機(jī) | Kw | 55 |
4 | 散熱器面積 | M2 | 440 |
5 | 蒸汽壓力 | MPa | 0.4～0.6 |
6 | 壓縮空氣耗量 | M3/min | 3.0 |
7 | 壓縮空氣壓力 | MPa | 0.3 |
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn)，2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí)，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對(duì)大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變?。环粗畤婌F高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變??；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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