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20-30萬元型號
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一、設(shè)備特點:
1、大部分熱風(fēng)在箱內(nèi)循環(huán),熱效率高,節(jié)約能源;
2、利用強(qiáng)制通風(fēng)作用,箱內(nèi)設(shè)有可調(diào)式分風(fēng)板,物料干燥均勻;
3、整機(jī)噪音小,運轉(zhuǎn)平穩(wěn);
4、溫度自控,安裝維修方便。
二、制作細(xì)節(jié):
1、設(shè)備構(gòu)造設(shè)計:
二門二車,常規(guī)設(shè)計,每個門內(nèi)縱向排列一輛烘車,每車24只盤,共計48只盤。箱體四周內(nèi)貼SUS304不銹鋼并滿焊,設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、結(jié)實。
2、設(shè)備材質(zhì)要求:
內(nèi)壁不銹鋼SUS304,外壁Q235噴防銹漆。
3、烘箱主體要求:
整體框架結(jié)構(gòu),箱體外表面平整、光滑、色澤一致,整體美觀,無明顯凹凸現(xiàn)象。
4、烘箱內(nèi)體要求:
內(nèi)腔滿焊,圓角過渡,保證烘箱在工作狀態(tài)中與外界無竄風(fēng)現(xiàn)象,設(shè)備清洗方便,保溫層內(nèi)無滲水現(xiàn)象。
5、烘車烘盤要求:
烘車材質(zhì)不銹鋼SUS304,烘車立柱采用不銹鋼方管,橫梁為不銹鋼角鋼,采用氬弧焊焊接,底撐加強(qiáng),立柱加強(qiáng)。每輛烘車配置2個定向輪,2個變向輪,材質(zhì)選用不銹鋼SUS304。烘盤厚度0.5mm,材質(zhì)SUS304 。
6、烘車進(jìn)出方式:
采用下凹式軌道,槽鋼支撐加強(qiáng),勝任承重要求,并確保烘車進(jìn)出烘箱方便。
7、熱風(fēng)潔凈要求:
烘箱進(jìn)風(fēng)配初中效過濾器,出風(fēng)配亞高效過濾器,新風(fēng)達(dá)30萬級,確保烘箱內(nèi)循環(huán)風(fēng)的潔凈度,并確保出風(fēng)口倒回風(fēng)的潔凈度。
8、烘箱的加熱形式:
電加熱。電加熱功率15KW,電加熱管每根1KW并列式排列,增大散熱面積。
9、風(fēng)機(jī)選用:
采用低噪音耐高溫軸流風(fēng)機(jī),葉輪、渦殼均采用不銹鋼制作,葉輪材質(zhì)為SUS304。箱體內(nèi)左右兩側(cè)加設(shè)可調(diào)的分風(fēng)裝置。這樣強(qiáng)制通風(fēng),使風(fēng)量、風(fēng)速均勻,保證物料干燥快速、均勻。
10、烘箱密封要求:
門與箱體之間采用耐高溫?zé)o毒的耐高溫硅橡膠密封圈,密封性能優(yōu)良。
11、保溫要求:
烘箱的保溫層采用超細(xì)玻璃棉,厚度加厚,達(dá)60mm,保溫性能良好。
12、控制要求:
烘箱控制系統(tǒng)采用觸摸式(薄膜開關(guān))控制器,加設(shè)在箱體右上角,箱內(nèi)的溫度恒定于設(shè)定數(shù)值,超限后鈴聲報警。
13、調(diào)風(fēng)百葉設(shè)計:
針對設(shè)備難清洗的通病,現(xiàn)改變了一些廠家的固定式連接,我公司采用了可開門式設(shè)計。
暫無數(shù)據(jù)!
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求,可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時,應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,對大多數(shù)物料而言: A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變?。环粗畤婌F高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)