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MC脈沖布袋除塵器用于含塵空氣的粉塵分離,使含塵空氣經(jīng)過濾介質(zhì)得到凈化,以滿足現(xiàn)代化環(huán)保要求,該設(shè)備的清灰系統(tǒng)采用電子脈沖控制。脈沖寬度及周期調(diào)節(jié)靈活,具有噪音小、電耗低、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛適用于糧食、飼料、建材、化工、冶金、等行業(yè)的通風(fēng)除塵及粉塵回收。
MC脈沖袋式除塵器的組成結(jié)構(gòu):
1、上箱體由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成;
2、中箱體由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成;
3、下箱體由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門組成;
4、排灰系統(tǒng)由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成;
5、噴吹系統(tǒng)由控制儀、控制閥、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝制組成;
6、控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀,WMK脈沖無觸點(diǎn)控制儀。
MC脈沖袋式除塵器的特點(diǎn):
1、壓縮空氣工作壓力為0.4-0.7MP,可應(yīng)用于倉頂粉塵粘性大,相對(duì)難于從濾袋表面駁離的除塵場(chǎng)所;
2、處理高濃度(≦1000g/m³)的含煙塵、粉塵氣體;
3、通用性強(qiáng),設(shè)計(jì)靈活多變;
4、除塵效率高,可達(dá)99.9%以上,排放濃度在30mg/m³以下;
5、噴吹寬度、噴吹間隔均由微機(jī)控制,自動(dòng)進(jìn)行,自動(dòng)化程度高,可定時(shí)或定壓清灰;
6、濾袋長度一般不超過2.5m;
MC脈沖袋式除塵器的工作原理:含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中,下箱體,通過濾袋進(jìn)入上箱體的過程中由于濾袋的各種效應(yīng)作用。將粉塵氣體分離開,粉塵被吸咐在濾袋上,而氣體穿過濾袋由文氏管進(jìn)入上箱體,從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,隨著時(shí)間增加,而積在濾袋上的粉塵越來越多,因而使濾袋的阻力逐漸增加,通過濾袋子的氣體量逐漸減少,為了使除塵器能正常工作所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)(一般為120-150毫米水柱)。這樣當(dāng)阻力升到限定范圍的時(shí)候,由控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥,開啟脈沖閥。氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對(duì)應(yīng)的濾袋內(nèi),濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹,使積在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋得再生。被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體,由于積在濾袋上的粉塵定期清除,被凈化的氣體正常通過,保證除塵器正常工作。
MC脈沖袋式除塵器的安裝調(diào)試:
1、安裝前應(yīng)對(duì)除塵器各部件進(jìn)行全面檢查,檢查零部件是否完好無損,如發(fā)現(xiàn)缺少、損壞或變形,要修整補(bǔ)齊方可安裝。
2、對(duì)濾袋框架要認(rèn)真逐個(gè)檢查,如發(fā)現(xiàn)脫焊,彎曲或有毛刺,要進(jìn)行修整之后再裝濾袋。
3、濾袋要逐個(gè)檢查尺寸是否合適,縫紉處是否牢靠,如發(fā)現(xiàn)有破損、跳絲要進(jìn)行修補(bǔ)后在安裝到框架上,傷口一定要綁扎可靠,不得漏氣。
4、除塵骨架接口與多孔板之間應(yīng)使用專用膠墊,要求壓板壓緊后不得漏氣。
5、噴吹管固定后,其噴吹孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)文氏管中心,偏差應(yīng)在2毫米之內(nèi)。
6、除塵器的安裝基礎(chǔ)應(yīng)在同一水平面上,如不平可用薄鋼板校平,以防除塵器變形。
7、除塵器的門蓋和進(jìn)出風(fēng)口法蘭均應(yīng)襯墊密封,保證無泄漏。
8、氣包,電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應(yīng)可靠密封,不得有漏氣現(xiàn)象。
9、空氣過濾器應(yīng)填裝過濾材料(泡沫塑料、脫脂棉花等),裝有壓力指示裝置和安全閥。
10、脈沖控制儀和電磁脈沖閥的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。
11、整個(gè)除塵機(jī)組應(yīng)經(jīng)全面檢查確無問題,并經(jīng)過試運(yùn)行后,方可投入系統(tǒng)使用。
12、除塵器投入系統(tǒng)使用時(shí),應(yīng)根據(jù)清潔需要,確定清灰脈沖寬度、間隔和周期,并檢查除塵器阻力損失和排灰情況,測(cè)定除塵器效率。
13、除塵器管道及附屬設(shè)備,應(yīng)認(rèn)真油漆,做好防腐處理。
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