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一、真空盤式干燥機設計說明

  1、性能和適用范圍

  我公司設計生產的真空盤式連續(xù)干燥機是在吸收國內外技術的基礎上進行改進、創(chuàng)新的高效節(jié)能型連續(xù)干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高，能耗低，占地面積小，配置簡單，操作控制方便。操作環(huán)境好等特點。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農藥、飼料、新材料等行業(yè)的產品干燥作業(yè)。

2、工作原理和過程

  濕物料連續(xù)加入主機加料斗，打開上部電動真空球閥將物料輪流分配進入頂部兩個料罐后，料罐上下部真空球閥輪換打開、關閉，物料在攪拌電機作用下連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉運動使耙葉連續(xù)的翻抄物料，使物料充分吸收熱量，物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤的外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)的流過整個干燥器，中空的干燥盤內通入加熱介質。加熱介質由干燥盤的一端進入干燥盤面，從另一端導出。已干燥的物料從*后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層，*后被耙葉移送到出料口排出底部兩料罐，并經上下電動真空球閥輪換開關出料。濕份從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，由設在上下部的料罐內被真空泵強制抽出，溶劑經冷凝器冷凝進入緩沖罐回收，濕份*后排空。

    真空盤式干燥機流程 適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶，含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中，開啟真 空泵，使盤式干燥器呈負壓狀態(tài)后，通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物 料中逸出的濕份經冷凝器和溶劑接受罐進行回收，整個操作過程在負壓下進行。

二、真空盤式干燥機適應物料：

    密閉回收溶劑盤式連續(xù)干燥機流程適用于需回收溶劑的干燥過程和濕份為易燃、易爆、有毒物質，不能直接排入大氣，必須進行回收處理的干燥過程。如濕份 為甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、鹵代烷烴、丙酮、甲醛等。在基本配置基礎上，加設進出物料連續(xù)閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和真空 泵。從干燥器中逸出的濕份（溶劑蒸汽）從干燥器頂部進入溶劑回收冷凝器中，在冷卻介質的冷卻下凝結成溶劑液體，進入溶劑接收罐，不凝 氣體離開溶劑接受罐由真空泵排空。冷卻介質應根據溶劑的特性，選用冷卻水或冷鹽水。

1 濕物料 2 定量加料器 3 連續(xù)球閥進料 4 真空盤式干燥機5 冷凝器 6 加熱介質進 7 加熱介質出8 溶劑接收器9 真空泵10 干品11 冷卻介質進12 冷卻介質進13 尾氣排空

三、真空盤式干燥機氮氣補充原理：

   氮氣循環(huán)保護的盤式連續(xù)干燥機流程適用于特別容易被氧化、特別容燃、易爆和劇毒物質的干燥。在基本配置的基礎上，配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環(huán) 機、翅片加熱器、惰性氣體補充罐等設備。濕物料由定量加料器經連續(xù)閉鎖器加入到干燥器中，自上而下運動完成干燥過程。干物料從干燥器 底部經連續(xù)閉鎖器排出，從物料中逸出的濕份從干燥器頂部進入冷凝器中凝結成液體，流入溶劑接收罐中，被冷卻后的惰性氣體有循環(huán)機輸送 到干燥器內，吸收物料的濕份后進入冷凝器內重新冷卻，形成閉路循環(huán)。惰性氣體進入干燥器前，須經翅片加熱器進行預熱，惰性氣體儲罐能 向系統(tǒng)中補充損耗掉的氮氣。