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QM型煤氣發(fā)生爐是為機械、冶金、建材、輕工、化工、耐材等行業(yè)熱加工車間提供混合發(fā)生爐煤氣的設備。煤氣發(fā)生爐配備單斗提升上煤機，采用雙密封鐘罩加煤 箱自動加煤，利用濕式灰盤自動出渣。爐篦傳動機械全部設計在爐體外，運行可靠，便于安裝維修。發(fā)生爐水套和汽包系低承壓設備，均經(jīng)過設計強度計算，對制造 要求嚴格，產(chǎn)品出廠前進行周密檢驗，確保質量，發(fā)生爐生產(chǎn)的蒸汽供給爐底鼓風和爐頂探火孔汽封使用，在生產(chǎn)中不需外來補充蒸汽，以減少熱能消耗。

工作原理

煤氣發(fā)生爐工作原理是 以煤為原料生產(chǎn)煤氣，供燃氣設備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入，隨煤氣爐的運行向下移動，在與從爐底進入的氣化劑（空氣、蒸汽）逆流相遇的同時，受 爐底燃料層高溫氣體加熱，發(fā)生物理、化學反應，產(chǎn)生粗煤氣。此粗煤氣（即熱煤氣）經(jīng)粗除塵后可直接供燃燒設備使用。這樣在煤氣發(fā)生爐>中形成了幾個 區(qū)域，一般我們稱為“層”。
按照煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化過程進行的程序，可以將發(fā)生爐內(nèi)部分為六層1）灰渣層；2）氧化層（又稱火層）；3）還原層；4）干餾層；5）干燥層；6）空層；其中氧化層和還原層又統(tǒng)稱為反應層，干餾層和干燥層又統(tǒng)稱為煤料準備層。
當燃料煤由加煤斗投入爐內(nèi)后，遇到由下部鼓入爐內(nèi)的氣化劑（空氣和水蒸氣）便發(fā)生了化學反應，并沿料層高度方向向上形成五層、自下而上為：灰渣層、氧化層、還原層、干熘層、干燥層。
鼓入的氣化劑，首先經(jīng)過渣層，并在此層中得預熱，當上升進入高溫的燃料層時，碳和氧氣發(fā)生了下列反應：
2C+O2=2CO+Q 2CO+O2=2CO2+Q. C+O2=CO22+Q
幾個反應都是放熱反應，溫度很高、該層稱為氧氣層。
氧氣層中產(chǎn)生的熱氣繼續(xù)上升，與上層燃料接觸，產(chǎn)生了還原反應。主還原層中的反應主要是:
CO2+C=2CO-Q C+H2O=CO2+2H2-O C+H2O=CO+H2-Q
次還原層主要是生成一氧化碳與過剩的水蒸氣溫反應：CO+H2O=CO2+H2+Q
此外，還有生成甲烷的副反應：C+2H2=CH4+Q
還原層中生的熱氣體再往上升，加熱了上面的煤層，形成了干餾和干燥二層。干餾的揮發(fā)有機物在上升熱氣體帶來的物理熱作用下，被干餾的蒸發(fā)出來：干燥層的水份，也是靠此熱量被干燥凈塵器進行處理后，供工作爐使用。

優(yōu)點

1.本爐采用全水套，蒸汽產(chǎn)量高，壓力穩(wěn)定，有利氣化。
a.煤氣爐自用蒸汽來源充分有富余，可共50-60人洗澡用水。
b.爐膛內(nèi)冷卻效果好，水套內(nèi)套不變形。
2.本爐主體內(nèi)襯選用16mm鍋爐鋼板制作，外襯選用12mm普通鋼板制作，這樣和其它廠家相比，耐 氧化、耐腐蝕、抗高溫，提高爐子的使 用年限。
3.煤氣發(fā)生爐裝有可調(diào)分煤器擋板和錐型分煤器裝置相結合使用、煤分布均勻，爐膛斷面燃料厚度基本一致，從而提高煤的氣化效率，杜絕冒火偏爐現(xiàn)象發(fā)生。
4.本爐采用五層塔形五角爐篦，材料選用鑄鋼件，該爐篦設計合理，能使氣化劑分布均勻、運轉時下渣 均勻，爐內(nèi)料層分布相對穩(wěn)定，能處于**產(chǎn)氣狀態(tài)、并降低爐渣的含碳量。
5.灰盤部份采用蝸桿蝸輪的傳動裝置，選用35#鑄鋼和45#鋼來增強傳動部位的抗拉、抗壓的強度來保證主機在正常運行時的平穩(wěn)性和持久性。
6.帶隔離水封旋風除塵器、在停電停爐期間，可提高水的封閉高度，切斷煤氣發(fā)生爐與熱工爐之間的煤氣，確保產(chǎn)生無壓，杜絕回火爆炸事件的發(fā)生。
7.本公司代培各使用煤氣發(fā)生爐用戶的操作工培訓，確保用戶在使用煤氣爐之后，從環(huán)保方面和企業(yè)自身經(jīng)濟效益方面都可達到**要求。