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1、主要結(jié)構(gòu)
MX系列煤磨動態(tài)選粉機，主要由驅(qū)動部分、回轉(zhuǎn)部分、殼體部分、潤滑系統(tǒng)及電控部分組成，見附圖一。
（1）驅(qū)動部分
驅(qū)動部分由驅(qū)動電機和減速裝置構(gòu)成。驅(qū)動部分一般為立式電機配皮帶輪減速裝置，根據(jù)用戶要求也可采用臥式電機加直交軸減速齒輪箱。電機采用Y系列電機，由交流變頻器改變電機的電流頻率，使電機轉(zhuǎn)速有較大范圍的變化。
（2）回轉(zhuǎn)部分
回轉(zhuǎn)部分是選粉機分離分級選粉的核心，它由主軸和轉(zhuǎn)子組成，由電機減速后驅(qū)動。主軸安裝在軸轂套內(nèi)，軸轂套的上部垂直安裝在支架上，下部與轉(zhuǎn)子聯(lián)接。為保證軸轂套內(nèi)的軸承有足夠潤和防止灰料進入，軸套兩端設(shè)有防塵、防漏油的唇型密封圈。軸轂套外表面粘有耐磨陶瓷片，防上外表面受氣流的磨損。轉(zhuǎn)子有上、中、下三層隔板，上板裝有密封環(huán)，轉(zhuǎn)子葉片焊接在上下板之間，沿圓周均勻分布，轉(zhuǎn)子的內(nèi)部裝有渦流打散器，將分選后的渦流空氣整流，減小對風道的磨損。為保證工作的平穩(wěn)性，轉(zhuǎn)子體由“申一克”電子動平衡機進行了精確平衡。軸轂套上裝有測溫元件以監(jiān)測軸承的溫度。
（3）殼體部分
殼體是選粉機主要的承力部件和氣體流道，主要是鈑金焊接件。為便于觀察及檢修，殼體上設(shè)有多個人孔。殼體內(nèi)部安裝有間隙均勻的導風葉，引導氣流形成穩(wěn)定的水平渦流氣力揚。在導風葉的內(nèi)圈有擋料板和密封槽。為減小氣流的磨損，導風葉、內(nèi)錐體等都經(jīng)過耐磨技術(shù)處理。
（4）潤滑系統(tǒng)
KXM系列煤磨動態(tài)選粉機主軸承采用雙路干油泵加注二硫化鋰基潤滑脂潤滑，根據(jù)用戶要求也可采用稀油潤滑。如用稀油潤滑時，建議采用N-68抗磨液壓油，配套選用XYZ系列稀油站。減速齒輪箱采用LSOVg320礦物油。
（5）主電控柜
主電控柜由交流變頻器、軸承測溫儀表和指示燈組成。變頻器可用戶自備，也可以由我公司供貨，中心控制室通過電柜可能實現(xiàn)遠程操作。當軸承溫度超過限制溫度時，故信號燈發(fā)亮，運行燈熄滅，主機也停止運行，當油站發(fā)生故障時，也會引起主機停止運行。
2、技術(shù)特點
我公司在借鑒國際***的選粉技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用航空空氣動力學分析方法對MX系列煤磨動態(tài)選粉機結(jié)構(gòu)參數(shù)作了進一步優(yōu)化，我公司生產(chǎn)的KXM系列煤磨選粉機內(nèi)部結(jié)構(gòu)理合理、選粉效率更高、節(jié)能效果更明顯。它主要有以下幾個特點：
（1）產(chǎn)量大、工況寬
配置KXM系列煤磨動態(tài)選粉機的煤磨系統(tǒng)比配置靜態(tài)選粉機的煤磨系統(tǒng)產(chǎn)量提高10-20%，先進合理的結(jié)構(gòu)允許選粉風量、產(chǎn)量的較大范圍變化而不影響選粉效率，其分級性能十分穩(wěn)定。
（2）高效節(jié)能、設(shè)備阻力小
MX系列煤磨動態(tài)選粉機采用航空空氣動力學分析方法對整個流場進行了優(yōu)化設(shè)計，使得設(shè)備阻力顯著減小、選粉效率更高、驅(qū)動電機功耗大為降低、節(jié)能降耗效果非常明顯。選粉機轉(zhuǎn)子內(nèi)裝有渦流打散器，轉(zhuǎn)子內(nèi)的氣流相對于轉(zhuǎn)子只上升不旋轉(zhuǎn)，利用氣流轉(zhuǎn)動后因動量矩減小對轉(zhuǎn)子的推動力，節(jié)省驅(qū)動功率和減小磨損，眾多的用戶反饋表明，使用我公司的KXM系列煤磨動態(tài)選粉機可節(jié)能的30-40%以上，用戶受益良多。
（3）操作簡單，細度調(diào)節(jié)方便
MX系列煤磨動態(tài)選粉機的主電機可遠程控制，操作方便。通過變頻器改變選粉機主電機轉(zhuǎn)速就可以在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)產(chǎn)品的細度。
（4）磨損小，維護成本低
MX系列煤磨動態(tài)選粉機的易磨損部分如內(nèi)錐體、軸轂套、導風葉片和轉(zhuǎn)子葉片等均采用耐磨材料處理或進行抗磨工藝處理，其磨損率很小，因而其維護成本極低。