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水泥回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)介
　　水泥回轉(zhuǎn)窯是屬于石灰窯系列中的一種，主要應(yīng)用于建材設(shè)備行業(yè)，水泥回轉(zhuǎn)窯可以分為兩種干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)，是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備。該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶擋輪裝置、傳動(dòng)裝置、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部件組成。窯體與水平呈一定的傾斜，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置，傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了在主電源中源斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng)，防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)，保證了密封的可靠性。

我廠生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國(guó)內(nèi)外***的液壓擋輪裝置、采用計(jì)量精度很高的計(jì)量柱塞泵、高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)。為了提高自動(dòng)化程度，窯頭采用工業(yè)電視看火，工藝流程模擬熒光屏，煅燒帶采用紅外線掃描儀把煅燒帶的煅燒情況直接反映在計(jì)算機(jī)上，這些新技術(shù)的使用直觀感強(qiáng)，操作方便，使用可靠。穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10%，產(chǎn)量提高了5%-10%，熱耗降低15%。

水泥回轉(zhuǎn)窯的用途
　　水泥回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還可以用來(lái)鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等。還可以用在耐火材料生產(chǎn)中，都是可以采用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行鍛燒原料的，該設(shè)備的尺寸雖大，但是穩(wěn)定性極強(qiáng)。還可以用作有色和黑色冶金原料中主要用來(lái)煅燒鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬。比如在生產(chǎn)鋁的過(guò)程中它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁，在煉鐵中可以用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團(tuán)礦。
　　回轉(zhuǎn)窯的氯化揮發(fā)焙燒法主要是用它提取錫和鉛等，在礦石行業(yè)中可以用來(lái)對(duì)礦石、精礦、中間物等進(jìn)行燒結(jié)、焙燒?？梢杂没剞D(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來(lái)的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性，以便于利于磁選。化學(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打、鍛燒磷肥、硫化鋇等。該方法的特性具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn)，這一特點(diǎn)被很快的得到了推廣，深受用戶們的喜愛(ài)。

水泥回轉(zhuǎn)窯特點(diǎn)
　　在環(huán)保方面，利用水泥窯焚燒危險(xiǎn)廢物、垃圾，這不僅使廢物減量化、無(wú)害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。
　　回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進(jìn)的高效立筒預(yù)熱器、五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器。