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一、果渣烘干機的概述
　　針對果渣水分含量大、含糖量高、易粘結的特點，宏泰重工經(jīng)過多年的潛心研究，采用了一系列**的特有技術和工藝，開發(fā)了果渣烘干成套設備，該設備屬于大型連續(xù)式烘干設備，整套設備由燃煤熱風爐、進出料設備、轉筒烘干機、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、高、低溫管道等設備和機構組成。很好的解決了果渣烘干過程中的各種技術難題，取得了良好的烘干效果。 該果渣烘干機適用于蘋果渣、菠蘿渣、柑桔渣等多種果渣的處理。

二、果渣烘干機的機械結構及工作原理
　　果渣烘干機主要由供熱源、進料機、回轉滾筒、出料機、引風機、卸料器和配電柜構成；脫水后的濕豆渣進入烘干機后，在滾筒內均布的抄板翻動下，在烘干機內均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱﹑傳質。在烘干過程中，豆渣在帶有傾斜度的抄板和熱介質的作用下，至烘干機另一段星形卸料閥排出烘干成品。生產(chǎn)線的工藝參數(shù)和各設備技術參數(shù)及結構的選取和設計是在經(jīng)過對豆渣物料的認真分析研究才得出，并經(jīng)過實際豆渣烘干試驗的驗證。在方案設計當中、充分考慮到豆渣水分含量大、蛋白含量高、粘性大的特點，并采取了一系列**的特有技術和工藝來加以解決，以確保良好的烘干效果。

三、果渣烘干機的主要特點
　　1、果渣烘干機降水幅度大，可一次性的將含水分達75~80%左右的鮮果渣烘干至水分12%以下。

　　2、果渣烘干機處理量大，單套設備每天可處理鮮果渣30～300噸。

　　3、果渣烘干機有關構件的設計制造均考慮了在長期高溫狀態(tài)下工作時保證機械性能的要求，能夠保證實現(xiàn)長期連續(xù)滿負荷狀態(tài)下的烘干作業(yè)。 

　　4、果渣烘干機采用機械鏈條式燃煤熱風爐作為烘干系統(tǒng)的熱源，該燃煤熱風爐對煤種的適應能力強，爐排為無級變速傳動，煤的燃燒充分完全，熱風爐的整體熱效率可達90%以上。爐子的上煤和出渣均為機械化作業(yè)，運行穩(wěn)定，操作方便。

　　5、果渣烘干機使用轉筒烘干機作為烘干系統(tǒng)的主機，結構簡單，故障少，維修費用低，生產(chǎn)能力大，并可保證長時間的連續(xù)作業(yè)。

　　6、果渣烘干機采用新穎獨特的密封裝置，并配以效果良好的保溫系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)的煤耗≤550kg（標煤）/噸干果渣，電耗≤45kW·h/噸干果渣。

　　7、 該烘干系統(tǒng)采用無級變速傳動，可根據(jù)物料水分的不同而方便的調節(jié)轉筒的轉速，以達到**的烘干效果。滾筒的傳動為鑄鋼金加工齒輪圈傳動，傳動平穩(wěn)可靠。

　　8、在果渣烘干機滾筒內設置有強力打散器，可以有效的解決象蘋果渣渣類的物料在烘干過程中的粘結和結塊等問題。 

　　9、使用刮板式上料機，采用無級變速傳動，能夠很方便的調節(jié)進料量，并保證進料量的穩(wěn)定。

　　10、在烘干系統(tǒng)的高低溫管道處分別安裝有溫度測量傳感器和數(shù)字顯示儀表，能夠實現(xiàn)**的烘干效果和確保系統(tǒng)的安全運行。 

　　11、整個烘干系統(tǒng)采用電氣集中控制，自動化程度高，操作方便。

　　12、在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后續(xù)工段，以生產(chǎn)果渣顆粒飼料。