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中頻爐除塵器煙塵治理工藝一般流程如下:化鐵爐粉,集塵罩抽出煙氣,總煙管道,沉降室,冷空氣,煙囪排空,排氣,引風(fēng)機(jī),布袋除塵器. 中頻煉鋼煙氣凈化系統(tǒng)工藝概述:中頻爐冶煉過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵散發(fā)與空氣中,嚴(yán)重污染環(huán)境,影響工人的健康.從中頻爐冶煉工藝流程的設(shè)計(jì)角度,采用低位移動(dòng)式集塵罩加加料設(shè)備加出鋼設(shè)備加除塵設(shè)備,可對(duì)中頻爐冶煉全過(guò)程煙氣進(jìn)行治理.中頻爐耐高溫布袋除塵器對(duì)于煙氣捕集系統(tǒng),是由低位移動(dòng)式集塵罩,加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組合.低位移動(dòng)式集塵罩將操作平臺(tái),出鋼坑全部覆蓋,讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過(guò)程全部在低位移動(dòng)式集塵罩內(nèi)進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的全過(guò)程有效捕集.加料時(shí),通過(guò)加料設(shè)備進(jìn)行加料,根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿,解決了行車加料時(shí)煙氣難捕集的問(wèn)題.出鋼時(shí),中頻爐平臺(tái)翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里,出鋼過(guò)程在煙罩內(nèi)完成,客服了局部集塵罩出鋼時(shí)煙氣部分外漏的情況.
    中頻爐除塵器優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高,一般在99%以上,除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi),對(duì)亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級(jí)效率.中頻爐布袋除塵器處理風(fēng)量的范圍廣,小的僅1min數(shù)m3,大的可達(dá)1min數(shù)萬(wàn)m3,既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放.本除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維護(hù)操作方便.在保證同樣高除塵效率的前提下,造價(jià)低于電除塵器.中頻爐布袋除塵器采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料,可在200℃以上的高溫條件下運(yùn)行.中頻爐布袋除塵器對(duì)粉塵的特性不敏感,不受粉塵及電阻的影響.中頻爐耐高溫布袋除塵器采用電氣控制系統(tǒng).低位移動(dòng)集塵罩,加料車,鋼包車均具有現(xiàn)場(chǎng)無(wú)線遙控裝置,操作迅捷方便,實(shí)用性強(qiáng).除塵系統(tǒng)的看著系統(tǒng)承擔(dān)除塵器正常運(yùn)行所需要的清灰卸灰工作及除塵器安全保護(hù)的自動(dòng)控制任務(wù),采用PLC可編程控制器.具有更高的可靠性靈活性及兼容性.中頻爐除塵器采用離線清灰是避免粉塵二次吸附的有效手段,可大大提高清灰效率.其中,除塵器凈化倉(cāng)設(shè)計(jì)成小單室,清灰系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),僅有一室參與離線清灰,閉掉一個(gè)室的過(guò)濾面積對(duì)整個(gè)系統(tǒng)基本無(wú)影響.可使除塵器長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行.
    中頻爐除塵器特點(diǎn)是分室離線連續(xù)脈沖清灰,可以解決周期長(zhǎng)二次吸附等問(wèn)題.脈沖氣源處理,解決結(jié)露問(wèn)題.大沉降室,降低除塵器結(jié)構(gòu)阻力.中進(jìn)風(fēng)形式,使濾袋負(fù)載均勻,延長(zhǎng)濾袋的平均使用壽命.選擇合理的過(guò)濾風(fēng)速是確定除塵器結(jié)構(gòu)的重要參數(shù)之一,影響至關(guān)重大.而國(guó)內(nèi)同類中頻爐除塵器在應(yīng)用上,片面追求投資少、占地省,而照搬國(guó)外的工藝經(jīng)驗(yàn)選擇高達(dá)2.0-2.5m/min的過(guò)濾風(fēng)速,如果不考濾國(guó)產(chǎn)濾料的應(yīng)用極限和**工作點(diǎn),其結(jié)果導(dǎo)致濾袋壽命急劇下降和“高阻癥”的出現(xiàn),系統(tǒng)風(fēng)量在短期內(nèi)很快下降,運(yùn)行成本上升和達(dá)不到理想的除塵效果.