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石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)優(yōu)勢:
低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果 可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封,漏風(fēng)系數(shù)小 對原料的預(yù)熱煅燒利用率高 結(jié)構(gòu)更先進,窯體的特殊材料更加節(jié)能能源
石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)計注意點
預(yù)分解窯的斜度 筒體的冷卻和保溫 預(yù)分解窯的長徑比
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石灰回轉(zhuǎn)窯的流程分析
活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝流程簡介:合格的石灰石存放在料倉內(nèi),經(jīng)提升機提升并運入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉,由上下2 個料位計控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。 石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右 ,約有30%分解,經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器,在冷卻器內(nèi)被 鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機進入袋式除塵器 ,再經(jīng)排風(fēng)機進入煙囪。 出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機,鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進 行篩分等工序。
石灰回轉(zhuǎn)窯筒體設(shè)計要素
一是物料輸送設(shè)備。生料由窯尾喂入,由于窯筒體具有漸向窯頭運動。 二是假燒設(shè)備。煤粉用鼓風(fēng)機由窯頭噴人。燃燒所需的空氣 由兩部分組成;一部分是預(yù)先和煤粉混合并起輸送作用的空氣,稱為“一次空氣”,一般占空氣總量的1帆—15%:大部 分空氣通過冷卻機將熟料冷卻.同時本身被預(yù)熱到一定溫度,進入窯內(nèi),這部分空氣稱為“二次空氣”。煤粉在窯內(nèi)燃燒,形 成高溫火焰、一般可達1枷—1700Y,放出大量熱量,將物料加熱。廢氣經(jīng)過煙室,在排風(fēng)機的抽引下,通過除塵器凈化后排至大氣 中。 三是傳熱設(shè)備?;剞D(zhuǎn)窯筒體內(nèi)的高溫氣體和物料相向運動,在運動過程中進行熱量交換,物料接受高溫氣體、窯壁和火焰?zhèn)鹘o的熱 量,經(jīng)過一系列的物理化學(xué)變化,被燃燒成熟料,隨后進人冷卻機,遇到冷空氣又進行熱交換.本身被冷卻并將空氣預(yù)熱,經(jīng)預(yù)熱的空氣 作為二次空氣進入留內(nèi)。
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