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對輥破碎機用途:
對輥式破碎機供選礦、化學、水泥、建筑材料等工業(yè)部門中碎和細碎各種中等硬度以下的礦石和巖石之用。
對輥式破碎機工作原理及結(jié)構(gòu):
1、該系列雙對輥破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。
2、出料粒度的調(diào)節(jié):兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置,楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓,當調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時,楔塊將活動輥輪頂離固定輪,即兩輥輪間隙變大,出料粒度變大,當楔塊向下時,活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小,出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的,當增加墊片時兩輥輪間隙變大,當減少墊片時兩輥輪間隙變小,出料粒度變小。
雙對輥式破碎機結(jié)構(gòu)原理:
3、驅(qū)動機構(gòu)是由兩個電動機,通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪,按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時,物料從進料口通過輥輪,經(jīng)碾壓而破碎,破碎后的成品從底架下面排出。 4、為了安全,傳動部分應(yīng)根據(jù)實際情況自行安裝安全罩。
對輥式破碎機注意事項:
1、 要加強給礦的除鐵工作 。非破碎物(釬頭等物)掉入雙輥間會損壞,對輥破,以致造成停車事故。所以在,對輥破前應(yīng)安裝除鐵裝置。
2、 粘性物料容易堵塞破碎空間,在處理堵塞故障應(yīng)停車處理,不可在運轉(zhuǎn)中進行捅礦。
3、 當處理的物料含大塊較多時,要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來 ,以防傷人或損壞設(shè)備。
4、 雙輥破碎機運轉(zhuǎn)較長時間后,由于輥面的磨損較大,會引起產(chǎn)品粒度過細,這時要注意調(diào)整排礦口或?qū)υO(shè)備進行檢修。
5、 加強對雙輥破碎機設(shè)備的檢查 ,對設(shè)備的潤滑部位要按時加油 ,保持設(shè)備良好的潤滑狀態(tài)。
(一)機器有安裝和調(diào)整:
使用單位參考本說明書所附之地基圖,設(shè)計基礎(chǔ)施工圖,將機器穩(wěn)固定裝在專門設(shè)計的基礎(chǔ)上,為了更好地承受機器在工作時所產(chǎn)生的均力,可以在底架下安放枕木木條使整臺機器與枕木木條貼合,并留出出料位置。
本機器以完整的裝配形式供應(yīng),但須仔細檢查在運輸過程中式較長時間的貯存過程中,機器有無損傷,滑動部分和潤滑部分有無銹蝕,確定機器完整無損后方可進行安裝,機器安裝,并找準水平之后,然后按圖紙進行傳動部分的安裝,傳動皮帶應(yīng)調(diào)整到松緊適當?shù)奈恢蒙希瑝毫椈身氄{(diào)到適當位置方可。
全部安裝結(jié)束后還要嚴格地栓查各緊固部分不得有松動現(xiàn)象。
(二)機器的試運轉(zhuǎn):
機器安裝完畢后,正式投入生產(chǎn)前,必須進行試運轉(zhuǎn)。
1、空動轉(zhuǎn)試驗:
機器在使用現(xiàn)場,須進行不少于2小時連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗,動轉(zhuǎn)時軸承溫升不得超過30℃、**溫長不得大于40℃,鏈輪、減速機、三角皮帶輪和軋輥等部分轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn),無不正常的噪聲,軋輥間不得碰撞。
2、負荷試驗:
在空運轉(zhuǎn)試驗達到良好的基礎(chǔ)上,方能進行負荷運轉(zhuǎn)試驗,負荷試驗時間不得少于連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時。
測定其實際出料度及產(chǎn)量是否符合要求,并保證軸承溫升不得超過35℃,破碎機工作應(yīng)平穩(wěn),不應(yīng)有較劇烈的振動,各緊固件應(yīng)牢靠。各潤滑點必須充滿潤滑油脂。密封應(yīng)良好,無滲漏現(xiàn)象。
運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量或粒度不符合要求時,可利用活動裝置后端調(diào)整螺栓來調(diào)整,如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)時電流波動不穩(wěn)定,則應(yīng)檢查一下進料粒度是否符合要求,負荷試驗正常后即可投入生產(chǎn)使用。
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