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石墨的基本化學組成為C(碳)元素，其含量為95%左右，形狀為片狀，具有較好的疏水性，但鱗片之間極易在水膜的作用下粘貼相對牢固，根據(jù)以往經(jīng)驗，晚上(或無外界光線干擾)觀察烘于機的高溫區(qū)域，被烘干的鱗片石墨應為暗紅色，否則出料水分不合格。鱗片石墨在600℃會失去揮發(fā)分，在950℃有氧氣存在時會被氧化成二氧化碳，鱗片石墨是很好的防火熱材料。鱗片石墨之間的傳熱性比較差，因此在烘干工藝及設備選擇上要充分考慮熱源載體與鱗片石墨的有效接觸，并注意烘干溫度的確定。

內(nèi)熱管回轉(zhuǎn)烘干機屬于間接傳導型回轉(zhuǎn)烘干機，主要用于以煤、生物質(zhì)等作為燃料，對石量進行烘干，在烘干過程中，熱煙氣與物料不接觸，煙氣中的污染物對石墨品質(zhì)沒有影響，熱量通過內(nèi)熱管壁傳導完成熱交換，從而實現(xiàn)石墨的烘干

工作原理:

內(nèi)熱管回轉(zhuǎn)烘干機是在單筒烘干機基礎(chǔ)上改進而成的，在傾斜的回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)同心圓布置1-3層內(nèi)熱管。工作時，石星從烘干機前端喂入，熱風爐產(chǎn)生的高溫熱煙氣通過夾套式爐膛加熱前端筒體，熱星通過筒體以傳導方式和石墨進行熱交換，使其快速失去水分，增加流動性，降溫后的熱煙氣(400℃左右)匯入內(nèi)熱管，石重在內(nèi)熱管外。隨著烘干機轉(zhuǎn)動，內(nèi)熱管對石墨不斷都炒，物料與內(nèi)熱管不斷地“接觸”與“脫離”過程中完成熱交換。同時，傾斜回轉(zhuǎn)筒體的“翻炒”也推動石墨向筒體尾部運動，直至卸出。

完成熱交換后的煙氣在筒體尾部匯入中心管，并與烘干過程中產(chǎn)生的水蒸汽一起入袋式除塵器凈化，凈化后的尾氣通過風機排空。性能特點:

(1)在烘干過程中，熱煙氣不與石墨直接接觸，煙氣中的雜質(zhì)對石墨品質(zhì)不產(chǎn)生污染;

(2)內(nèi)熱管式回轉(zhuǎn)干燥機，生產(chǎn)能力大，可適應大規(guī)模生產(chǎn);

(3)內(nèi)熱管式回轉(zhuǎn)干燥機筒體溫度低，外部保溫處理，熱能散失小;

(4)內(nèi)熱管式回轉(zhuǎn)干燥機尾氣可單獨凈化處理，便于余熱利用;

(5)烘干過程中，石墨運行干擾因素少，產(chǎn)品干燥的均勻性好。