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密閉沸騰干燥機(jī) 設(shè)備概述

本設(shè)備是一種以惰性氣體保護(hù)可回收溶媒的新型干燥機(jī)。系統(tǒng)主要由干燥主機(jī)、氣固分離器、表冷器、特殊風(fēng)機(jī)、加熱器等部件組成。該設(shè)備主要針對(duì)具有溶媒、厭氧、有毒性、臭味氣體釋放物料的干燥。

設(shè)備流程如下：濕物料通過(guò)負(fù)壓或樓層落料加入干燥主機(jī)內(nèi)后，首先干燥系統(tǒng)內(nèi)通入惰性氣體（氮?dú)狻⒍趸?、氬氣等），待系統(tǒng)內(nèi)氧含量達(dá)到一定含量后。由風(fēng)機(jī)將由換熱器換熱后的熱風(fēng)負(fù)壓吸入干燥設(shè)備內(nèi)，干燥機(jī)內(nèi)的物料與熱風(fēng)充分混合后傳熱傳質(zhì)。干燥機(jī)內(nèi)物料不斷被干燥，干燥后濕氣不斷被引風(fēng)機(jī)抽出。抽出后的氣體與干粉體（或部分細(xì)粉）進(jìn)入氣固分離器。經(jīng)氣固分離后的物料沉降回收，氣體被風(fēng)機(jī)帶走。被帶走后的濕氣，由風(fēng)機(jī)送入表冷器除濕。除濕后的液體進(jìn)入冷卻回收器內(nèi)，冷卻后的液體達(dá)到一定量后排出系統(tǒng)，收集后儲(chǔ)存。經(jīng)表冷器除濕后的氣體再回到加熱器進(jìn)口，進(jìn)行下一干燥循環(huán)。

密閉沸騰干燥機(jī) 設(shè)備特點(diǎn)

1、設(shè)備運(yùn)行時(shí)為全密閉運(yùn)行，設(shè)備內(nèi)部充惰性氣體保護(hù)，可有效隔絕空氣，具有防爆、防臭、防溶媒=氣體外泄的特點(diǎn)。

2、溶媒氣體被密閉回收后，不僅有保護(hù)環(huán)境，無(wú)污廢水廢氣排放的特點(diǎn)，更有將回收回來(lái)后的具有很高的經(jīng)濟(jì)效益的特點(diǎn)。

3、經(jīng)冷凝器除濕后空=為干氣體，其濕含量低，加上氮?dú)饩哂兄脫Q溶媒的作用，可使干燥效率提高的優(yōu)點(diǎn)，避免部分物料受天氣環(huán)境影響干燥終濕含量的弊端。

4、對(duì)于干燥主機(jī)來(lái)說(shuō)，其為微負(fù)壓操作，可有效避免設(shè)備在微滲漏的情況下，出現(xiàn)主機(jī)內(nèi)噴粉噴氣現(xiàn)象。

5、設(shè)備內(nèi)設(shè)置爆破口和氧氣傳感器后可有效避免設(shè)備超出運(yùn)行工況后發(fā)生安全事故。

6、設(shè)備自動(dòng)化程度，安全性高。設(shè)備可采用PLC、DCS、普通按鈕控制等控制方式、全套流程全自動(dòng)控制，干燥過(guò)程中無(wú)需人員操作。設(shè)備內(nèi)部具有氧氣傳感器傳感器，可有效防止超溫、超氧，而帶來(lái)的設(shè)備內(nèi)溶媒自燃的危險(xiǎn)。

密閉沸騰干燥機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、主機(jī):采用圓形立式結(jié)構(gòu)，主機(jī)內(nèi)無(wú)死角。采用自動(dòng)進(jìn)出料結(jié)構(gòu)，料車內(nèi)有攪拌機(jī)構(gòu)，可以打破溝流現(xiàn)象，輔助流化。上筒體內(nèi)設(shè)置內(nèi)置布袋除塵器，采用脈沖分室清灰。料車和主機(jī)采用硅膠密封，密封性能好，無(wú)泄露。主機(jī)上設(shè)置爆破口，在系統(tǒng)內(nèi)存在安全隱患時(shí)自動(dòng)爆破。

2、氣固分離器:采用高壓脈沖在線除塵方式，布袋采用上抽式骨架結(jié)構(gòu)，拆卸方便，布袋采用腹膜布袋除塵效果好，尾氣中無(wú)粉塵，可保證粉塵收集率達(dá)99.5%以上，有效的保護(hù)表冷器和加熱器。

3、表冷器(集液罐需另配):采用高效板翅結(jié)構(gòu)，可有效的將尾氣中的溶媒回收，溶媒回收率90%以上。

4、風(fēng)機(jī):采用本公司特制的密封形式，可保證系統(tǒng)對(duì)外泄露率為零。

5、加熱器:采用彎管式翅片纏繞翅片管，熱效率高，體積小。