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目前市場上鎳基合金堆焊也有采用普通氣保焊設(shè)備，通過采用多層堆焊達(dá)到控制鐵元素含量的工藝存在，這種工藝雖然可以達(dá)到控制焊層鐵元素含量的目的，但帶來各層焊道鐵元素含量不均的問題，在使用中體現(xiàn)出焊層前后壽命不均的現(xiàn)象，同時對水冷壁管進(jìn)行多次熱加工，焊接變形和殘余應(yīng)力加大，在使用過程中會增加爆管風(fēng)險。

冷弧焊技術(shù)是我公司與東南大學(xué)合作引進(jìn)國際焊接領(lǐng)域先進(jìn)的焊接系統(tǒng)平臺，經(jīng)自主研發(fā)和工藝設(shè)計，研發(fā)的一種新型水冷壁管防腐技術(shù)工藝。該工藝主要的優(yōu)勢就是熱輸出量低，一次焊接成型并達(dá)到防腐層所需的厚度及較小的稀釋率。

熱輸出量減小意味著較小的稀釋率和較小的變形，通過獨特的工藝處理，極大程度減少對焊接基體的熱損傷及變形，這對在工作時要承受壓力的膜式水冷壁來說尤其重要。

基于冷弧焊工藝系統(tǒng)優(yōu)秀的功能，利用鎳基材料的高溫狀態(tài)下的優(yōu)良耐腐蝕性能，結(jié)合我公司的獨特處理方法，形成了我公司獨有的針對垃圾爐、生物質(zhì)鍋爐、余熱爐受熱面防腐的解決方案，有效解決鍋爐受熱面存在的腐蝕問題。與未做堆焊防腐的普通水冷壁比較，在相同腐蝕工況條件下，壽命可延長8-10倍以上。