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產(chǎn)品概述： 脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵… 產(chǎn)品詳情: 脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。 脈沖除塵器應(yīng)用范圍： 單機(jī)除塵器廣泛適用于保溫砂漿、干粉砂漿、干混砂漿、預(yù)拌砂漿、勾縫劑、外加劑、界面劑、水泥、化工細(xì)粉、膩?zhàn)臃邸⑾鹉z、冶金、化工、飼料、制藥、建材礦山等單位。單機(jī)除塵器有方形及圓筒式可選，用戶可根據(jù)工作場(chǎng)所選用不同結(jié)構(gòu)形式除塵器。 脈沖除塵器性能特點(diǎn)： 單機(jī)除塵器由脈沖發(fā)生器、引風(fēng)機(jī)、集灰袋、關(guān)風(fēng)機(jī)等構(gòu)成。風(fēng)機(jī)將塵埃引入集灰袋中，利用脈沖信號(hào)定期對(duì)集灰袋進(jìn)行抖動(dòng)，掉落塵埃收集到關(guān)風(fēng)機(jī)中，定期排放。該除塵器凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，維護(hù)工作量小等優(yōu)點(diǎn)。單機(jī)袋式除塵器可根據(jù)工作溫度設(shè)置不同集灰袋，**應(yīng)用溫度：250度。 脈沖除塵器工作原理： 含塵氣體由下部直接進(jìn)入過濾室，經(jīng)過濾袋過濾，粉塵阻留于 濾袋外表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的 粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升，開始啟動(dòng)清灰程序，逐個(gè)開啟脈 沖閥，使壓縮空氣（壓力為 0.4-0.7Mpa）通過噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清 灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速 脫離濾袋落入灰倉(cāng)。噴吹只對(duì)濾袋逐排清灰，不噴吹的其他排濾袋仍 正常進(jìn)行過濾而不停風(fēng)機(jī)。 1、單機(jī)布袋脈沖除塵器由以下部分組成： （1）箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設(shè)計(jì)耐壓5000Pa。 （2）噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。 （3）進(jìn)氣排灰部分有兩種形式：一種為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。 2、單機(jī)布袋脈沖除塵器工作原理 含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附再濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時(shí)順序啟動(dòng)脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。