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苯酐含富馬酸廢水處理專用裝置品牌
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苯酐生產(chǎn)副產(chǎn)的富馬酸廢水，原始濃度2～5%，PH=2～3，COD= 70000～150000mg/L。國內(nèi)外對富馬酸生產(chǎn)廢水進行了大量的研究 工作，目前已有10多種處理方法，其中有光催化氧化法、電化學 催化氧化法、高等氧化法、萃取法、膜分離法、吸附法等。這些 方法價格昂貴，或者會產(chǎn)生二次污染，處理廢水能耗高，離實現(xiàn) 工業(yè)化還有很大差距。
在苯酐生產(chǎn)尾氣吸收洗滌塔的酸水中，加入催化劑硫脲，其中的 順丁烯二酸異構(gòu)化反應生成反丁烯二酸(即富馬酸)。廢水來自回 收富馬酸后的母液。廢水中含有鄰苯二甲酸、苯甲酸、檸檬酸、 苯酞、順丁烯二甲酸、反丁烯二甲酸、其他有機酸及硫脲。 富馬酸生產(chǎn)廢水主要呈紅黑色，主要是苯酞(即鄰羥甲基苯甲酸 內(nèi)酯)，其中順丁烯二酸在水中溶解度大788克/升，反丁烯二 酸在水中溶解度小7.25。其中有機酸可生化降解系數(shù)大鄰苯 二甲酸0.878，小順丁烯二酸為0.687，其中硫脲可生化降解性 系數(shù)為0.015。 除硫脲難以生化外，其他成分是可以生化的。（BOD5/COD > 0.45 可生化性好, BOD5/COD=0.3~0.45 較好，BOD5/COD=0.2~0.3 較難，BOD5/COD< 0.2 難。） 在所有鄰法苯酐生產(chǎn)吸收塔的酸性廢水溶液中，順丁烯二酸的蒸 汽壓高，因此順丁烯二酸相對揮發(fā)度高，以水為輕關(guān)鍵組分， 順丁烯二酸為重關(guān)鍵組分采用簡易理論塔板數(shù)的計算方法得到小理論塔板數(shù)，經(jīng)中試以及實際生產(chǎn)實踐證明，塔頂出水為pH值 達到5~6，COD=200~450ppm，可直接排放。
本公司采用真空蒸發(fā)結(jié)晶蒸餾三位一體的裝置來處理富馬酸廢水。富馬酸廢液通過三效蒸發(fā)結(jié)晶器進行蒸發(fā)濃縮，當達到一定濃度 時（25%~30%），由濃漿泵打到冷卻沉淀槽進行冷卻結(jié)晶，晶漿去 離心分離，離心分離的母液返回三效蒸發(fā)裝置再次進行蒸發(fā)濃縮，三效蒸發(fā)出來的冷凝液去組合精餾器，此時蒸發(fā)出來的冷凝水的 COD＜450mg/L，PH=5～6。組合精餾器的濃縮液經(jīng)過初步降溫后去 冷卻沉淀槽，同樣地經(jīng)過離心分離之后母液再次返回三效蒸發(fā)濃縮。
本富馬酸生產(chǎn)廢水處理工藝的特點： 1.本工藝不需要添加任何化學試劑，不產(chǎn)生二次污染的途徑。 2.不需要高昂的樹脂、過濾膜、吸附劑等購置費用，也就不會因樹脂、過濾膜、吸附劑失效更換，處置費用低。 3.本工藝僅需利用苯酐生產(chǎn)的反應余熱經(jīng)余熱發(fā)電后回收的低壓 蒸汽。具有很好的經(jīng)濟效益，社會效益及環(huán)境效益。 4.采用多效強制循環(huán)工藝是依據(jù)該物料隨溫度提高粘度降低的特性，有利于各效蒸發(fā)傳熱效率均衡，并節(jié)省蒸汽能源的消耗，有利于在濃度提高后在高溫段出料不堵塞，有利于效間料液輸送通暢，有利于延緩或阻止換熱器列管壁結(jié)垢。各效系統(tǒng)采用導流分級+晶體流化床結(jié)構(gòu)，使進入換熱器的料液固相濃度減少，從而進 一步延緩或阻止換熱器結(jié)垢，更多地固相富集于分離器底部及時排出。
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