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該過濾、洗滌、干燥"三合一"設備，可以同時替代過濾及干燥設備(如:抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等)在同一臺設備內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程。廣泛應用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè),是過濾干燥的優(yōu)秀設備?？蓪崿F(xiàn)全封閉、全過程的連續(xù)操作生產(chǎn),更適應于無菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。

　　過濾階段:產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達500mm。

　　洗滌階段:濾餅進一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，*后形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。干燥階段:濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設備側(cè)壁、濾板的底部、以及運動攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果，通過設備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。

　　底板結(jié)構(gòu):主要材料AISI304或316L過濾材料:金屬燒結(jié)板或濾布。

　　根據(jù)用戶需要可從5um到50um之間選擇。濾布死角邊距:25mm單邊

　　單邊底版平整度:±1 mm/m

　　A.固定式底盤焊于設備簡體上,并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥。

　　B.可拆式底盤:用卡子把上、下兩塊發(fā)蘭夾緊以達到密封作用。底盤可以用液壓油缸拆開和落地，底盤下部帶有車輪以便移動對濾板進行清洗，底盤上帶有加熱系統(tǒng),一種為流道型，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底盤下面固定，使濾板平衡，與產(chǎn)品接觸部分沒有螺栓。

　　卸料階段:干燥物料通過S型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動物料從側(cè)出料口自動卸出，直接進入包裝。

　　A、攪拌正反旋轉(zhuǎn)

　　1、通過電機減速機減速后帶動軸轉(zhuǎn)動。其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通過變頻迅速實現(xiàn)。

　　2、通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，攪拌升降，底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。

　　B、減速機采用德國SEW公司產(chǎn)品。

　　C、轉(zhuǎn)速:通過變頻器控制0-20轉(zhuǎn)/分任意調(diào)節(jié)，含安全防止裝置。

　　主要特點

　　A.節(jié)省能源:電機功率小(減速機速比大l=46.3)B.設置在位清洗,在位取樣,蒸汽消毒(122℃)

　　C.下底盤與簡體連接采用雙道傾斜密封圈，無死角"GMP”設計適于消毒清洗。達到理想的密封狀態(tài)，形成良好的吻合。

　　D.減少操作人員的勞動強度，并防止產(chǎn)品的污染，更適應"GMP”要求。

　　技術(shù)參數(shù)