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顎式破碎機(jī)的應(yīng)用

顎式破碎機(jī)廣泛用于冶金、建材、化工、煤炭等工業(yè)部門(mén)，該機(jī)適用于莫氏硬度7級(jí)以下的各種物料的粗、中、細(xì)碎，當(dāng)用于細(xì)碎時(shí)，宜選用細(xì)碎顎式破碎機(jī)。顎式破碎機(jī)適用的物料有硫鐵礦石、磷礦石、重晶石、天青石、電石、焦炭、石灰石等，不宜用于片礦石的破碎。在使用顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)流程上，宜設(shè)置控制給料速度裝置及預(yù)先篩分與檢查篩分，可以使產(chǎn)品粒度均勻，過(guò)粉碎減少，提高破碎產(chǎn)品的質(zhì)量。

顎式破碎機(jī)用于破碎中等硬度（普氏硬度系數(shù)在4左右）和脆性巖石時(shí)，襯板為棱條形狀，枝條之間夾角為90°～100°；當(dāng)破碎較硬的和相當(dāng)硬的（普氏硬度系數(shù)在5～10）物料時(shí)，襯板為波浪狀棱條形；當(dāng)破碎很硬和非常硬（普氏硬度系數(shù)在10～18）物料時(shí)，襯板應(yīng)為間隔較寬的枝條，其襯板的棱寬t與棱高h(yuǎn)之比為t/h≈2～3。

選擇破碎機(jī)類(lèi)型時(shí)，首先按**給料粒度進(jìn)行選擇，如果一臺(tái)粗碎顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)量能滿足需要，就應(yīng)選擇使用顎式破碎機(jī)。通常在生產(chǎn)量小于550t/h時(shí)，趨向于選用顎式破碎機(jī)；在中、細(xì)碎方面，同樣在生產(chǎn)量較小時(shí)選用顎式破碎機(jī)。

    顎式破碎機(jī)的安裝

顎式破碎機(jī)均由制造廠裝配后成臺(tái)供應(yīng)。用戶收到破碎機(jī)后，應(yīng)仔細(xì)檢查，以便發(fā)現(xiàn)和排除在運(yùn)輸中可能帶來(lái)的問(wèn)題。

機(jī)器在安裝時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

（1）由于顎式破碎機(jī)工作時(shí)振動(dòng)較大，應(yīng)將機(jī)器安裝在混凝土基礎(chǔ)上，為了減少振動(dòng)、噪聲以及對(duì)附近建筑物基礎(chǔ)的影響，在破碎機(jī)和混凝土中間墊以硬木墊板、橡膠帶或其他減振材料。

（2）基礎(chǔ)的排礦槽要鋪設(shè)一層金屬板，并具有足夠的傾斜角度（應(yīng)視物料的流動(dòng)性來(lái)決定，不得小于50°），以免阻礙破碎后的產(chǎn)品順利排出。

（3）排料口尺寸大小應(yīng)按所需產(chǎn)品粒度進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)，應(yīng)先松開(kāi)T形螺栓和拉緊彈簧。利用起頂螺栓頂開(kāi)調(diào)整座，插入或抽去相應(yīng)厚度的墊片，然后退回起頂螺栓，調(diào)整座在動(dòng)顎自重的作用下，緊貼在機(jī)架耳座上，同時(shí)將墊片組壓攏在一起。此后，調(diào)整彈簧預(yù)壓力，以確保機(jī)器工作時(shí)，使推力板與推力板墊緊貼。但預(yù)壓力不宜過(guò)大，只要不發(fā)生機(jī)件敲擊聲，*后鎖緊調(diào)整座。

 工作原理

顎式破碎機(jī)在工礦企業(yè)中被廣泛應(yīng)用，這是因?yàn)樵摍C(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、機(jī)型齊全并已大型化。顎式破碎機(jī)主要作為一級(jí)（粗碎和中碎）破碎機(jī)械使用?，F(xiàn)有顎式破碎機(jī)按動(dòng)顎的運(yùn)動(dòng)特征，分為簡(jiǎn)單擺動(dòng)型、復(fù)雜擺動(dòng)型和混合擺動(dòng)型三種型式，

   1. 簡(jiǎn)擺型
如圖a所示，顎式破碎機(jī)有定顎和動(dòng)顎，定顎固定在機(jī)架的前壁上，動(dòng)顎則懸掛在心軸上。當(dāng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)連桿作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使兩塊推力板亦隨之作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。通過(guò)推力板的作用，推動(dòng)懸掛在懸掛軸上的動(dòng)顎作左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)動(dòng)顎擺向定顎時(shí)，落在顎腔的物料主要受到顎板的擠壓作用而粉碎。當(dāng)動(dòng)顎擺離定顎時(shí)，已被粉碎的物料在重力作用下，經(jīng)顎腔下部的出料口自由卸出。因而顎式破碎機(jī)的工作是間歇性的，粉碎和卸料過(guò)程在顎腔內(nèi)交替進(jìn)行。這種破碎機(jī)工作時(shí)，動(dòng)顎上各點(diǎn)均以懸掛軸為中心，單純作圓弧擺動(dòng)。由于運(yùn)動(dòng)軌跡比較簡(jiǎn)單，故稱(chēng)為簡(jiǎn)單擺動(dòng)型顎式破碎機(jī)，簡(jiǎn)稱(chēng)簡(jiǎn)擺型顎式破碎機(jī)。

2. 復(fù)擺型

如圖b所示，動(dòng)顎直接懸掛在偏心軸上，受到偏心軸的直接驅(qū)動(dòng)。動(dòng)顎的底部用一塊推力板支撐在機(jī)架的后壁上。當(dāng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，動(dòng)顎一方面對(duì)定顎作往復(fù)擺動(dòng)，同時(shí)還順著定顎有很大程度的上下運(yùn)動(dòng)。動(dòng)顎上每一點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡并不一樣，頂部的運(yùn)動(dòng)受到偏心軸的約束，運(yùn)動(dòng)軌跡接近于圓弧，在動(dòng)顎的中間部分，運(yùn)動(dòng)軌跡為橢圓曲線，愈靠近下方橢圓愈偏長(zhǎng)。由于這類(lèi)破碎機(jī)工作時(shí)，動(dòng)顎各點(diǎn)上的運(yùn)動(dòng)軌跡比較復(fù)雜，故稱(chēng)為復(fù)雜擺動(dòng)型破碎機(jī)，簡(jiǎn)稱(chēng)復(fù)擺型顎式破碎機(jī)。

復(fù)擺型顎式破碎機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)如下：

a. 復(fù)擺型顎式破碎機(jī)動(dòng)顎在上端及下端的運(yùn)動(dòng)不同步，交替進(jìn)行壓碎及排料，因而功率消耗均勻。

b. 動(dòng)顎的垂直行程相對(duì)較大，這對(duì)于排料、特別是排出粘性及潮濕物料有利。

c. 和簡(jiǎn)擺型顎式破碎機(jī)相比，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單輕便緊湊，生產(chǎn)能力較高。

d. 由于動(dòng)顎垂直行程較大，物料不僅受到擠壓作用，還受到部分的磨剝作用，加劇了物料過(guò)粉碎現(xiàn)象，增加了能量消耗，產(chǎn)生粉塵較大，顎板比較容易磨損。

e. 復(fù)擺型顎式破碎機(jī)在破碎物料時(shí)，動(dòng)顎受到的巨大擠壓力，直接作用到偏心軸上。目前這類(lèi)破碎機(jī)都制成中、小型的。

3. 混擺型

為了克服簡(jiǎn)擺型和復(fù)擺型顎式破碎機(jī)的缺點(diǎn)，曾試制過(guò)混擺型顎式破碎機(jī)，其工作原理見(jiàn)圖c。動(dòng)顎與連桿共同安在偏心軸上，連桿頭裝在偏心軸的中部，而動(dòng)顎的兩個(gè)軸殼則安裝于連桿頭的兩側(cè)。兩個(gè)推力板仍然是支承在動(dòng)顎和連桿的下端及機(jī)架的后壁上。動(dòng)顎各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡均為橢圓，其長(zhǎng)軸向著卸料方向傾斜，促使物料前進(jìn)，并將物料推向出料口，改善了卸料條件，提高了破碎機(jī)的生產(chǎn)能力。同時(shí)動(dòng)顎底部的水平擺幅與垂直擺幅之比為1：0.8，這又比復(fù)擺型破碎機(jī)合理，可使齒板的磨損降低。由于動(dòng)顎與連桿都懸掛在偏心軸上，使偏心軸及其軸承受力很大，工作條件惡劣，容易損壞，同時(shí)構(gòu)造也比較復(fù)雜，因此未能得到推廣。