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為什么金屬要進行熱處理

淬火是指將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。淬火的目的是提高硬度、強度、耐磨性以滿足零件的使用性能。

淬火工藝應(yīng)用*為廣泛，如：工具、量具、模具、緊固件、螺帽、五金零件、軸承、彈簧和汽車、拖拉機、柴油機、切削加工機床、氣動工具、鉆探機械、農(nóng)機具、石油機械、化工機械、紡織機械、飛機等的零部件都在使用淬火工藝。工件進行淬火冷卻所使用的介質(zhì)稱為淬火冷卻介質(zhì)（或淬火介質(zhì)）。

常用的淬火介質(zhì)有哪些

水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔堿等，不同品牌的淬火液成分和含量會有一些差異。通俗來說淬火液主要是油性淬火液和水性淬火液，淬火油在使用中會對環(huán)境產(chǎn)生污染且價格日益高漲，而水性淬火液含特殊的有機聚合物能溶解于水中，可以根據(jù)需要調(diào)整溶液的濃度和溫度，配制成冷卻性能能滿足要求的淬火液，它在高溫階段冷卻速度接近于水，在低溫階段冷卻速度接近于油。

其優(yōu)點是無毒、無煙、無臭、無腐蝕、不燃燒、抗老化、使用安全可靠，具冷卻性能好，冷卻速度可以調(diào)節(jié)，適用范圍廣，工件淬硬均勻，可明顯減少變形和開裂的傾向，因此，能提高工件的質(zhì)量，改善工作環(huán)境和勞動條件，給工廠帶來節(jié)能、環(huán)保、技術(shù)和經(jīng)濟效益。

在實際使用中，為了得到類似于油的淬火冷卻速度，濃度范圍一般為8-20%，大多在15-20%范圍內(nèi)使用。

淬火液的濃度如何控制

1、在新配淬火劑前，先將淬火槽清洗干凈，根據(jù)淬火液液箱的容積和推薦的淬火液使用濃度，計算所需要的淬火液原液的量；

2、然后向干凈的塑料桶內(nèi)注入適當(dāng)容積的干凈的水；

3、再用攪拌棒慢慢攪動塑料桶內(nèi)的水使其形成漩渦后再慢慢注入淬火液原液；

4、將調(diào)配好的淬火液倒入淬火液的液箱內(nèi)；

5、待淬火液液箱內(nèi)的液面達到所要求的液面后開啟機床循環(huán)淬火液；

6、之后用折光儀在生產(chǎn)現(xiàn)場取樣測量，達到預(yù)定濃度值即可。

【PAN-1現(xiàn)場測試】

ATAGO（愛拓）折光濃度計，是現(xiàn)場檢測淬火液濃度的選擇。

ATAGO（愛拓）浸入式數(shù)顯折光儀PAN-1，快速安裝固定于裝有淬火液容器壁上，無需額外的輔助工具。實現(xiàn)了對淬火液濃度的自動化、連續(xù)化的測量?？蛇M行單點測量和連續(xù)測量，適用于各淬火液樣品的測量。每30秒測量一次，可進行Brix值及溫度的顯示轉(zhuǎn)換。