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產(chǎn)品介紹：

泰思泰克TTech-ISO13506防護(hù)服阻燃性能假人測(cè)試系統(tǒng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GBT23467-2009，ISO13506及ASTM F1930開發(fā)，通過安裝在假人表面的傳感器探測(cè)標(biāo)準(zhǔn)熱通量、均勻火焰分布和可控暴露時(shí)間的轟然環(huán)境下的溫場(chǎng)變化，推算假人皮膚一度燒傷、二度燒傷面積，預(yù)測(cè)人體組織燒傷程度和燒傷總面積，描述防護(hù)服的阻燃和防護(hù)性能。

產(chǎn)品型號(hào)：TTech-ISO13506

參考標(biāo)準(zhǔn)：

GB8965.1：防護(hù)服裝 阻燃服

GBT23467：用假人評(píng)估轟燃條件下服裝阻燃性能的測(cè)試方法

ISO13506-1：Protective clothing against heat and flame- part1: Test method for complete garments-Measurement of transferred energy using an instrumented manikin

ISO13506-2：Protective clothing against heat and flame- part2: Skin burn injury prediction- Calculation requirements and test cases

ASTM F1930：Standard test method for evaluation of flame-resistant clothing for protection against fire simulations using an instrumented manikin

系統(tǒng)簡(jiǎn)介

服裝阻燃性能假人測(cè)試系統(tǒng)主要由燃燒室、燃燒控制系統(tǒng)、假人、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、圖像采集系統(tǒng)和系統(tǒng)軟件組成，可完成入射熱流均勻性校準(zhǔn)，表皮、真皮、皮下組織三個(gè)層次的溫度采集和推算，完成一度燒傷、二度燒傷、痛感分析，預(yù)測(cè)燒傷程度和燒傷范圍，從而完成對(duì)防護(hù)服阻燃防護(hù)性能的定義。

1. 假人

燃燒測(cè)試假人滿足標(biāo)準(zhǔn)ISO13506和ASTM F1930測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，假人尺寸滿足ASTM D6240要求；

假人模型采用了非降解、防火陶瓷復(fù)合材料；

假人具有肩膀、肘部、膝蓋和腳踝的關(guān)節(jié)；

連接線纜從頭頂或后頸部接入假人體內(nèi)；

122個(gè)傳感器分布假人全身；

2. 傳感器

2.1 傳感器采用銅材合金制成，傳感器背面焊接熱電偶測(cè)量銅板溫度變化；

2.2 熱輻射量程至少0-167kw/m2；

2.3 傳感器表面噴涂黑色耐高溫漆；

2.4 熱傳感器響應(yīng)時(shí)間<=0.1s;

3. 燃燒室

3.1 燃燒室采用耐火石英玻璃及鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)，燃燒室容積：長4m x寬 3.5m x高 3m；

3.2 燃燒室，為假人測(cè)試表面提供均勻的火焰，同時(shí)提供足夠的調(diào)試空間；

3.3 燃燒室提供獨(dú)立的通風(fēng)設(shè)備，保證試驗(yàn)期間足夠的氧氣供應(yīng)，并試驗(yàn)后排空廢氣；

3.4 排風(fēng)扇排煙速率可調(diào)，排風(fēng)量至少25m3/min；也可以較小排風(fēng)量提供冷卻空氣；

3.5 燃燒室內(nèi)配置可燃?xì)怏w泄漏探測(cè)器和門啟閉探測(cè)器，以保障人員和測(cè)試安全；

4. 燃燒控制系統(tǒng)

4.1 采用12支進(jìn)口噴燈，分成6組，每組2支，高低配置；

4.2 噴燈組次用六邊形布局組成噴燈矩陣，為假人表面提供至少84kW/m2的均勻入射熱流量；

4.3 燃?xì)夤苈凡捎貌讳P鋼管排布，與噴燈組之間采用阻燃軟管連接；

4.4 進(jìn)口防爆電磁閥控制燃?xì)馔〝?，響?yīng)時(shí)間0.1s；

4.5 燃?xì)饬髁坎捎觅|(zhì)量流量控制器控制，精準(zhǔn)控制燃?xì)饬髁浚Ｕ匣饒?chǎng)穩(wěn)定性和重復(fù)性；

4.6 燃燒器配置長明火點(diǎn)火器做安全引導(dǎo)火，引導(dǎo)火試驗(yàn)過程中全程保持燃燒狀態(tài)，保障點(diǎn)火安全；

5. 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

5.1 工業(yè)電腦 ++ Labview實(shí)現(xiàn)多通道高頻數(shù)據(jù)采樣和分析系統(tǒng)；

5.2 采用進(jìn)口品牌數(shù)據(jù)采集平臺(tái)，以太網(wǎng)連接實(shí)現(xiàn)時(shí)間同步的分布式測(cè)量；

5.3 采用進(jìn)口品牌溫度采集模塊，采樣頻率95Hz/通道，采樣精度±0.29℃，分辨率0.01℃；

5.4 采用Labview軟件平臺(tái)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的同步采集、顯示和記錄；

5.5 124路傳感器和溫度環(huán)境數(shù)據(jù)同步采集；

6. 測(cè)試軟件

6.1 系統(tǒng)測(cè)試軟件采用Labview編輯，模塊化設(shè)計(jì)，界面簡(jiǎn)潔美觀，數(shù)據(jù)內(nèi)容豐富；

6.2 每通道溫度和熱流參數(shù)可校準(zhǔn)，每通道傳感器配置一個(gè)修正曲線；

6.3 傳感器二度燒傷校準(zhǔn)；

6.4 每通道燃?xì)饬髁靠稍O(shè)定；

6.5 暴露條件校準(zhǔn)，將傳感器已校準(zhǔn)的假人置于轟然環(huán)境中，確認(rèn)每通道的熱通量值，平均值及標(biāo)準(zhǔn)差；

6.6 假人表面二度燒傷面積分析；

6.7 假人表面三度燒傷面積分析；

6.8 假人表面總燒傷面積分析；

6.9 假人表面吸收總熱量分析；