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100㎡雙槳葉干燥機主要零部件結構及工作原理

雙槳葉干燥機由進料裝置、進料室、干燥室、出料室、主傳動系統(tǒng)、蒸汽加熱系統(tǒng)、循環(huán)風系統(tǒng)、上風道系統(tǒng)、上風道和排潮系統(tǒng)、電控柜等部分組成。

1、進料裝置

進料裝置由棒條閥及布料傳動機構組成。料倉固定在棒條閥上方，通過手工調(diào)節(jié)棒條閥控制下料量及下料的均勻性，然后由布料旋轉軸均勻地下料。

2、進料室

進料室位于進料裝置下端，物料通過進料室均勻撒在進料室內(nèi)的載料板上，由傳動裝置輸送至干燥室內(nèi)進行干燥。在進料室和干燥室連接處有閘板可以控制物料的堆積高度。

3、干燥室

干燥室內(nèi)安裝一層輸送載料板帶。輸送帶兩側的拽引鏈與各軸上的相應的拽引鏈輪嚙合。拽引鏈的節(jié)距為200mm，每節(jié)鏈板上均有一個滾子，可在干燥室兩側墻板的導軌上滾動，以改善拽引鏈及傳動軸的受力狀況。拽引鏈內(nèi)側鏈板為特殊制造，有一個偏置的帶孔的鏈板伸出，用于連接載料板及安裝擋料板。輸送帶運行時，網(wǎng)帶不受驅動拉力，因而有較長的使用壽命。各輸送帶主動軸的鏈輪由主傳動鏈聯(lián)動運行，物料由進料端向出料端方向傳送，*后經(jīng)卸料斗出料。整個干燥室段分為8個干燥室，各室之間有室隔板隔開。每個干燥室有獨立的循環(huán)風機及熱交換器。

4、出料室

出料室在整個設備的尾部，主傳動裝置就安裝在出料室的頂部。物料由傳動鏈板輸送到出料端，落入出料室下部的料斗里，然后排出干燥系統(tǒng)，結束干燥流程。

5、主傳動系統(tǒng)

干燥室內(nèi)輸送帶的運行由一臺2。2 kw的變頻調(diào)速電機（直聯(lián)減速機）驅動，調(diào)速電機的調(diào)速范圍為1250~125r/min（無級調(diào)節(jié)）。可以通過調(diào)節(jié)輸送帶的快慢來控制物料的干燥時間，保證物料的干燥效果。

6、蒸汽加熱系統(tǒng)

蒸汽經(jīng)過一系列管、閥、表和各種器件，接到給風道內(nèi)的翅片式換熱器上。每個加熱單元各有一組換熱器。換熱器是采用的鋼管鋁軋片作為主體散熱本體，具有傳熱系數(shù)高、性能穩(wěn)定等優(yōu)點。換熱器端部采用了彎頭作為汽包連接，保證了換熱器的熱膨脹性能。

7、循環(huán)風系統(tǒng)

循環(huán)風系統(tǒng)包括每個加熱單元的循環(huán)風機、熱交換器、均風板、排風道、排風閥及補充風量調(diào)節(jié)機構等部分組成。一般是夏天或加熱事溫度高時打開風門，冬天或溫度低時關小之。干燥氣流介質(zhì)在干燥室內(nèi)分別實行內(nèi)循環(huán)，這樣能均衡室內(nèi)溫度，提高傳熱、傳質(zhì)速率。在引風機作用下，干燥室內(nèi)的高濕度的廢氣通過排風道的閥門調(diào)節(jié)，排出干燥室。

8、上風道和排潮系統(tǒng)

干燥室內(nèi)的熱氣流完成傳熱傳質(zhì)作用后，載濕廢氣由上風道匯總起來，并由排潮系統(tǒng)引風機的負壓作用，排放到室外空氣中。

6.3單機試車前注意事項：

1、各輸送帶鏈張緊度應調(diào)整適宜，同一環(huán)輸送帶兩側張緊度應一致。

2、使用前對整臺機器進行全面地檢查：各運動部位有無故障和異物，緊固件有無松動失靈、各環(huán)網(wǎng)帶上有無殘留物料等。

3、檢查調(diào)速電機控制器啟閉開關是否于“關”位置，調(diào)速旋鈕是否置于*低位置。