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低溫小型噴霧干燥機6000Y

技術(shù)參數(shù)Technical Parameter

1、 物料處理量：50-1500ML/H（視物料固形物含量差異）；

2、 實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，加熱控溫精度：±1℃；

3、 噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據(jù)客戶要求定制；

4、 整機功率：5.8KW/380V；

5、 外形尺寸:850 mm（長）×1000 mm（寬）×1650 mm（高）；

6、 真空度-0.05～0.06MPA；

7、 在低溫條件下（50~80℃）完成瞬間噴霧干燥，易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質(zhì)能很好保持化學(xué)結(jié)構(gòu)及生物活性。

實驗型噴霧干燥機噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞，得到了廣大科研人員的認(rèn)可，針對不同的物料的物理性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)，以及實驗需要得到的粉末或顆粒的大小和溶解性等，科研人員可能需要不同類型的實驗型噴霧干燥機，才能得到*理想的實驗效果。JTONE就給大家介紹下不同情況下如何選擇合適的實驗型噴霧干燥機。

實驗型噴霧干燥機噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞，得到了廣大科研人員的認(rèn)可，針對不同的物料的物理性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)，以及實驗需要得到的粉末或顆粒的大小和溶解性等，科研人員可能需要不同類型的實驗型噴霧干燥機，才能得到*理想的實驗效果。JTONE就給大家介紹下不同情況下如何選擇合適的實驗型噴霧干燥機。

噴霧干燥技術(shù)具有蒸發(fā)面積大、干燥速度快、物料溫度低、易于連續(xù)化生產(chǎn)等特點， 在食品干燥中顯示出很強的優(yōu)越性。綜述了噴霧干燥技術(shù)及其主要工藝參數(shù)， 噴霧干燥技術(shù)在固體飲料中的應(yīng)用， 為進(jìn)一步探討其在固體飲料中的研究提供一些參考。噴霧干燥技術(shù)在固體飲料中的研究現(xiàn)狀

噴霧干燥技術(shù)的研究始于19 世紀(jì)初期， 在世界上已有一百多年的歷史。早在1865 年， La Mo nt 提出了用噴霧干燥方法來處理蛋品， 這種由液態(tài)經(jīng)霧化和干燥在極短時間內(nèi)直接變成固體粉末的過程，在20 世紀(jì)取得了長足的進(jìn)展。而噴霧干燥技術(shù)在我國起步較晚， *早是在20 世紀(jì)50 年代從前蘇聯(lián)引進(jìn)噴霧干燥機用于染料的噴霧干燥[ 1??2] 。目前， 噴霧干燥技術(shù)已日漸成熟， 在食品工業(yè)中的應(yīng)用也越來越廣泛， 如用于奶粉[ 3] 、乳清粉[ 4] 、豆奶粉[ 5] 、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡[ 6] 等的生產(chǎn)。噴霧干燥技術(shù)具有蒸發(fā)面積大、干燥速度快、物料溫度低、易于連續(xù)化生產(chǎn)等特點， 在食品干燥中顯示出很強的優(yōu)越性。它使許多有價值但不易保存的物料得以大大延長保質(zhì)期， 使一些物料便于包裝、貯存和運輸。同時， 也簡化了一些物料的加工工藝[ 7] 。近幾年來， 噴霧干燥技術(shù)在固體飲料中的應(yīng)用也日益廣泛， 如草莓粉、乳粉、南瓜粉、番茄粉及各種植物蛋白粉的加工等。

本文闡述了噴霧干燥技術(shù)的特點及在固體飲料中的應(yīng)用， 探討了噴霧干燥加工技術(shù)參數(shù)的確定， 為進(jìn)一步探討其在固體飲料中的研究提供一些參考。

1 噴霧干燥技術(shù)及主要工藝參數(shù)

1. 1 噴霧干燥技術(shù)

噴霧干燥是以單一工序?qū)⑷芤骸⑷闈嵋?、懸浮液和漿狀物料加工成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀干燥產(chǎn)品的一種干燥方法[ 8] ， 主要是利用霧化器將料液分散成細(xì)小的霧滴， 并在熱干燥介質(zhì)中迅速蒸發(fā)溶劑形成干粉產(chǎn)品的過程。一般噴霧干燥階段為料液霧化!霧群與熱干燥介質(zhì)接觸混合!霧滴的蒸發(fā)干燥! 干燥產(chǎn)品與干燥介質(zhì)分離。料液的形式可以是溶液、懸浮液、乳濁液等經(jīng)泵可以輸送的液體形式， 干燥所得產(chǎn)品可以是粉狀、顆粒狀或經(jīng)過團聚的[ 9 ] 。與傳統(tǒng)的干燥方法相比， 噴霧干燥技術(shù)有很多優(yōu)點， 其干燥速度快， 時間短( 3~ 10 s) ， 特別適合于熱敏性物料的干燥; 干燥過程瞬間完成， 可由液體直接得到干燥產(chǎn)品， 避免了干燥過程中造成粉塵飛揚; 無需蒸發(fā)、結(jié)晶、固液機械分離等操作; 產(chǎn)品具有良好的分散性和溶解性， 能極大地保留原料本身的色、香、味和營養(yǎng)成分; 生產(chǎn)過程簡單， 操作控制方便。但噴霧干燥方法也有一些不易克服的缺點， 如動力消耗大、傳熱系數(shù)低導(dǎo)致熱效率低; 干燥器的體積大、操作彈性小， 易發(fā)生粘壁現(xiàn)象等