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噴霧干燥設備利用陶瓷窯爐余熱技術

一、關鍵技術

將產品燒結過程中排放到大氣中窯爐煙氣和窯尾廢氣**限度地進行回收，按質用能、分級合理用能，制粉、干燥和燒結的工藝過程中能源轉換和利用，充分利用這部1、首先是制粉、干燥和燒結的工藝過程中能源轉換和利用的實質性問題，包括水分在制粉空心圓形顆粒的蒸發(fā)傳質傳熱機理，尋求**的進噴霧干燥塔干燥熱風的溫度；其次是坯體干燥過程中，坯體內部傳熱及水分滲透、蒸發(fā)過程的基本原理，尋找適當的含濕量和溫度的熱風和煙氣作為坯體干燥的介質，并且選配適當的干燥時間，以達到**的干燥效果；*后是通過合理預設的燒結溫度和時間,充分利用工藝過程中產品燒成時的物理、化學變化過程中的放熱和吸熱時間和數量的配合,合理地選擇加熱、冷卻的溫度和過程配套的時間，改變或調整工藝，降低工藝能耗。

2、按能源的等級,按質綜合使用能源。綜觀陶瓷產品從原料到成形的工藝過程,使用的載能熱流介質的溫度是從80℃到1350℃的跨幅，善用溫度級差是整個成形工藝過程的節(jié)能關鍵問題。

3、結合按質用能，把載能熱流介質統(tǒng)一傳輸到用能的終端出口,綜合脫硫和去除NOX，回收固體顆粒，實現零排放。

二、技術原理

按照工藝使用能源的質量品質要求綜合地分等級使用能源，充分和合理地回收煙氣和熱風的余熱，將制粉、干燥和燒結的工藝過程中能源轉換和利用綜合在一起統(tǒng)籌考慮，*終把沒有利用價值的廢氣集中到噴霧干燥設備的排氣口，集中進行環(huán)保處理。