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捷流式間歇式高剪切乳化機軟膠囊膠液分散機

產(chǎn)品簡介：

捷流式間歇式高剪切乳化機軟膠囊膠液分散機以普通高剪切乳化機為基礎，結(jié)合軸流要求而開發(fā)的，特殊的攪拌頭結(jié)構，集分散、溶解、乳化、粉碎四大功能于一體，能有效地為您解決混合難題，轉(zhuǎn)子與定子的精密配合，確保了被加工物料每分鐘受到幾十萬次的高速剪切，葉片角度的改變成就了徑向流與軸向流的雙效作用。直槽、斜槽、網(wǎng)孔等定子頭形式，擴大了適用領域。在日化、醫(yī)藥、食品、紡織、印染、涂料等輕工和化工行業(yè)有著廣泛的應用。

間隙式捷流式乳化機可根據(jù)需要裝配在移動架、升降架、反應釜或其它容器上，以滿足不同的生產(chǎn)工藝需要。不同形狀的定子頭具有不同的乳化分散與混合效果，根據(jù)實際工況，可選擇不同型式的定子頭，以滿足不同工藝的需要。

工作原理：

捷流式轉(zhuǎn)子的葉片與軸線帶有斜角，因而高速旋轉(zhuǎn)時，對流體既有徑向離心甩出力，又有軸向推力，與定子結(jié)合后形成徑向剪切分散乳化作用，同時軸向流加強了流體的釜內(nèi)大循環(huán)，有效消除乳化分散的開始階段的“不均勻或盲區(qū)”的情況。在中小黏度及功率足夠情況下，可以省卻錨槳輔助攪拌，節(jié)省了設備投資。

定子孔形式有:

帶孔槽導流定子特點。既有徑向剪切乳化均質(zhì)分散作用，又有軸向射流功能，是局部微觀與整體宏觀的有機結(jié)合。

1、網(wǎng)孔(細度zui好，適應較低黏稠度物料)﹔

2、直槽(細度尚好，適應中低黏稠度物料)﹔

3、斜槽（細度尚好，適應中低黏稠度物料，徑向流脈動*小)﹔

4、大孔(細度稍差，適應較高黏稠度物料）等形式。

不同功能的工作頭：

無孔槽導流定子特點。單一軸向流，不產(chǎn)生剪切力，確保能量集中，產(chǎn)生強勁射流，適用于混合、分散、溶解、懸浮、加速反應并對細度無進一步要求的工況。

液流無旋渦，容器底部無沉淀，可以保護顆粒完整，空氣滲入量小，制備懸浮液更高效更容易。

可移式捷流式乳化機：

適合于在多個敞口式容器內(nèi)的簡易操作，可在各不同容器上獨立完成混和、乳化、均化、粉碎、反應等工藝過程，在每批物料處理的間歇，可以做徹底的清洗工作。每批處理能力從15升到20000升，功率從1.1KW到75KW不等。

可移式乳化機具有在不同環(huán)境下工作的能力，因此應用范圍極為廣泛，全簡在傳統(tǒng)機型的基礎上及時融入科技新成果，并作了諸多人性化調(diào)整:

1、移動架配腳輪剎車，使機器運行更穩(wěn)定、安全;

2、液壓、氣動、電動升降，形式多樣;

3、可選特種滑動軸承，耐酸耐磨，壽命更長;

4、可選耐磨軸套，保護主軸，維護成本更低;

5、可選帶分散輪，提高乳化分散綜合能力;

6、可選長孔、圓孔、網(wǎng)孔、直槽、斜槽;

7、可配防爆電機、變頻電機、變頻器、電控箱;

8、可定制超50Hz運行的工業(yè)高速捷流式乳化機。

固定式捷流式乳化機：

適合于在單個容器上的固定式操作，同樣可獨立完成各個不同的工藝過程。

容器分常壓和帶壓兩種，并按不同工藝要求設備盤管和夾套兩種加熱形式。

固定式捷流式乳化機除普通型外，還有其它型式:

1）油封、機封、水封及磁力密封固定式乳化機能滿足各種需密封的工況;

2）帶分散輪乳化機，在剪切轉(zhuǎn)定子的下方或上方按裝分散輪，以增強分散效果;

3）耐磨轉(zhuǎn)定子，采用特種合金鋼制成，耐磨、耐酸、耐沖擊，壽命長。

加料的工序：

使用捷流式乳化機時，物料的供給工序如下:

①將粘度*小的所有組分加入容器并開始混合。

②加入其余的液體或可溶性組分。

③加入需要劇烈機械攪拌的固體或需要一定時間進行化學反應的固體。

④加入其余的固體。包括用于建立粘度或穩(wěn)定配方的固體。

型號選項:

選型表格：

注：1、表中上限批處理量測定介質(zhì)為水。

2、批處理量取決于物料的粘稠度和固含量，如您選型遇到困難，請電詢約迪公司。

3、高溫、易燃易爆、腐蝕等特殊要求，請以文本形式確認后定制，以免造成危險和損失。

4、本表中數(shù)據(jù)因技術改進、定制而不符，以實物為準。