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二十一世紀，化工過程向著更為綠色、安全、高效的方向發(fā)展，而新工藝、新設備、新技術的開發(fā)對于化工過程的進步是十分重要的。在這樣的背景下， 微化工系統(tǒng)的出現(xiàn)吸引了研究者和生產(chǎn)者的極大關注。微化工系統(tǒng)并非簡單的微小型化工系統(tǒng)，而是指帶有微反應或微分離單元的新型化工系統(tǒng)。在微化工系統(tǒng)中， 微反應器是重要的核心之一。

微反應器是一類新型的反應設備， 起源自20世紀90年代。微反應器是一種借助于特殊微加工技術以固體基質制造的可用于進行化學反應的三維結構元件。微反應器通常含有小的通道尺寸（當量直徑小于500 μm）和通道多樣性，流體在這些通道中流動，并要求在這些通道中發(fā)生所要求的反應。這樣就導致了在微構造的化學設備中具有非常大的表面積/體積比率。微反應器內流體的存在狀態(tài)不同于傳統(tǒng)的反應器，其內部流體的流動或分散尺度在1μm到1mm之間，這種流體被稱為微流體。微流體相對于常規(guī)尺度的流體具有一定的特殊性，主要體現(xiàn)在流體力學規(guī)律的變化、傳遞過程的強化、固有的安全性以及良好的可控性等。目前，微反應器已經(jīng)被廣泛應用于化學、化工、生物、材料等諸多領域的研究和生產(chǎn)過程中，體現(xiàn)出了良好的發(fā)展前景。它的應用已經(jīng)得到社會的認可，近年來國內外進行了大量研究，微反應器技術得到了快速的發(fā)展，使得其在工藝研發(fā)與工業(yè)化生產(chǎn)中正得到越來越多的應用。

作為微反應重要的配套裝置之一的輸液泵，具有極其重要的作用。輸液泵輸送液體的穩(wěn)定性，可靠性將直接影響到整個微反應過程是否能夠順利完成。根據(jù)輸送原料特性不同選擇不同類型的輸液泵，按泵的類型劃分，一般分為雙柱塞恒流輸液泵、雙注射恒流輸液泵、隔膜泵、齒輪泵等；按壓力劃分，分為低壓泵、中高壓泵、高壓泵；按材料劃分，分為不銹鋼泵、哈氏合金泵、聚四氟泵。而在微反應中應用*廣是不銹鋼雙柱塞高壓恒流輸液泵，滿足了近80%左右的微反應應用需求。近幾年隨著國內泵廠家設計、加工、裝配工藝水平的不斷提高，已能夠滿足微反應加料的需求。

微反應高壓恒流泵在輸送原料過程中，有時會出現(xiàn)供液不準，重復性不好、漏液等問題，而前兩個問題，在微反應整個過程中，往往會被用戶所忽略，導致反應結果不一致，無法重現(xiàn)工藝等現(xiàn)象。分析其原因，主要是由于高壓恒流輸液泵結構中有一個關鍵部件，單向閥失效所致，單向閥作用是保障輸送液體單向流動的目的，一般由閥球/閥座組成，當輸送液體里有雜質時，會影響到單向閥密封，導致液體無法實現(xiàn)單向流動，使輸液泵供液不準。如何盡量避免此類問題出現(xiàn)，1.在溶劑入口處需要加20-30μm過濾頭，避免雜質進入單向閥內；2.每次用完泵后，都要用溶劑沖洗泵5-10分鐘，避免原料留在泵中；3.定期校準泵，使泵工作在良好工作狀態(tài)?？梢耘錃W世盛公司生產(chǎn)的全自動加料系統(tǒng)，來保障泵供液準確性。

歐世盛（北京）科技有限公司作為一家流動化學整體解決方案供應商，其下主要一系列產(chǎn)品就是高壓恒流輸液泵，核心設計團隊經(jīng)過近20年的技術積累，在高壓恒流輸液泵設計、加工、生產(chǎn)、裝配上積累了大量實際經(jīng)驗，在寶石柱塞桿冷壓裝配、二維流速擬合、多相位凸輪、防腐耐高壓非金屬泵體等多項技術達到國際水平。根據(jù)微反應工藝特點，可選流量范圍從5mL到1600mL不同流量；哈氏合金、不銹鋼、聚四氟等不同材料規(guī)格的輸液泵。

DP系列高壓恒流輸液泵

隨著歐世盛團隊對泵需求的不斷理解，結合多年技術積累，會不斷創(chuàng)新，不斷推出更加適合微反應技術的輸液系統(tǒng)，為微反應技術保駕護航。