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一、設備簡介
工業(yè)窯爐如高爐，水泥窯，石灰窯，循環(huán)流化床鍋爐等爐襯用耐火材料由于長期受到物料沖擊、摩擦和氣流沖擊、摩擦等的作用，致使襯里材料沖蝕磨損，時常造成設備泄漏、損壞，給工業(yè)生產(chǎn)帶來許多不利影響。這種現(xiàn)象不經(jīng)發(fā)生在常溫，在高溫下由于材料從剛性到塑性、結(jié)構(gòu)、強度等發(fā)生衍變，致使磨損機理發(fā)生變化。
作為材料重要的物理性能，耐磨性是耐火材料抵抗堅硬物料或氣體（含有固體物料）摩擦、磨損的能力，用來評價耐火材料在磨損及沖刷條件下的使用性能。
該試驗機繼承了常溫耐磨的基本原理及其關鍵技術(shù)參數(shù)。依據(jù)GB/T18301《耐火材料常溫耐磨性試驗方法》、ASTM C 704試驗方法標準，在常溫耐磨試驗機的基礎上，增加高溫環(huán)境的試樣加熱爐，實現(xiàn)了高度真實模擬工業(yè)應用環(huán)境的高溫耐磨試驗，特別是具有**技術(shù)的壓縮空氣預熱系統(tǒng)提供空氣溫度補償，有效控制試樣表面溫度波動，實現(xiàn)在氣體和磨料進入加熱爐之后，維持爐溫穩(wěn)定，建立了理想的高溫氣體和固體顆粒組成的固氣混合流高溫沖蝕條件。解決了目前現(xiàn)有的高溫測試方法差別較大，與常溫耐磨性的試驗方法缺乏延續(xù)性的問題。
HAT高溫耐磨試驗機可以滿足室溫～1400℃的常溫及高溫耐磨性的試驗測試。
二、設備特點：
試驗機主要由壓縮空氣預加熱系統(tǒng)、試樣承載機構(gòu)、試樣加熱機構(gòu)、磨料噴槍機構(gòu)及尾氣冷卻凈化機構(gòu)等；
試驗原理：在已預熱的壓縮空氣流的作用下，一定量的磨損介質(zhì)被加速噴射，沖擊已被加熱至高溫的試樣上，試樣冷卻到室溫后，測量試樣表面被磨損掉的體積；
磨料噴槍機構(gòu)是該試驗機的核心部件，采用文氏效應加速磨損介質(zhì)，使磨損介質(zhì)噴射穩(wěn)定可靠；由此實現(xiàn)了高溫氣流對噴砂的加熱和動能加速，不僅耐高溫、耐磨損，經(jīng)久耐用，其密閉式組塊結(jié)構(gòu)，緊密配合，磨料不會四處飛濺，避免了環(huán)境污染和磨料損失；拆卸、安裝、維護、更換便捷。
試樣承載機構(gòu)可以進行3個試樣/爐的試驗，采用自動或手動進樣控制；
壓縮空氣供儲裝置采用空氣預加熱原理，將熱傳導系數(shù)較小的壓縮空氣加熱到預定溫度，形成有一定熱能及動能的高溫壓縮空氣為加速固體顆粒從靜止到獲得沖蝕速度提供動力。由于該裝置采用了迂回雙通道逐步預熱法，延長了加熱路徑和加熱時間，有效增加了流動空氣與加熱源的接觸時間和機會、防止和限制了被預熱空氣由于沖蝕介質(zhì)進入高溫加熱爐后造成的爐溫下降的問題，確保試樣的試驗溫度與預期值一致。是該試驗機**的技術(shù)突破。
壓縮空氣供儲機構(gòu)使爐溫在試驗過程中波動小、穩(wěn)定可靠；爐底收集器便于磨損介質(zhì)噴射后的收集；
尾氣冷卻凈化裝置是本設備的又一亮點，試驗后的熱空氣經(jīng)過水冷卻管道排出，在排氣管道上設有調(diào)壓裝置，可調(diào)節(jié)試驗爐內(nèi)壓力大??；冷卻后的氣體經(jīng)布袋除塵或水霧除塵后排放，避免污染大氣，達到除塵環(huán)保的效果。
磨料收集器位于爐膛底部錐形漏斗下方，收集器開合動作由氣缸控制，操作按鈕可控制收集器打開傾卸磨料及閉合。
三、主要技術(shù)參數(shù)：
參數(shù) | 指標 |
試驗溫度 | 室溫～1400℃ |
動力氣源 | 0.1～0.7 MPa，常用0.445MPa |
磨損介質(zhì) | 36號黑色碳化硅或白剛玉砂 |
噴砂管 | 長度115mm，內(nèi)徑4.8mm |
試樣規(guī)格 | 100mm×100mm×(25～30)mm或114mm×114mm×(65～76)mm |
試樣數(shù)量 | 3個/爐 |
爐膛內(nèi)壓力 | 311Pa |
磨損介質(zhì)質(zhì)量 | 1000±5g |
試驗面與噴槍口距離 | 203mm |
可選配置：RT-1200℃/RT-1400℃兩種爐型可選
暫無數(shù)據(jù)！
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