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產品特點

1、分選原理

突破傳統(tǒng)的水洗砂石分選的工藝原理，運用V型分選機與平面渦流籠形分選機復合、既大幅度提高系統(tǒng)處理量，由于V型選粉機做為選粉機，無轉動部件，采用耐磨鋼板制造，對大量原狀砂進行一次分級，大于一定粒徑的顆粒直接進入成品輸送皮帶運走。原狀砂中的細粉，隨氣流進入機制砂選粉機進行二次分選，小于0.075mm的顆粒進入轉子后被旋風除塵器收集，而部分大于0.075mm的顆粒延導向葉片和籠形轉子之間的間隙下落進入中粗粉錐收集另有部分大于0.075mm的顆粒進入動態(tài)分選機后，因截面變，風速降低，在重力作用下進入粗粉收集錐?？筛鶕?jù)用戶需求，配置不同模數(shù)要求的砂石。

2、分級精度更高

選粉機內采用獲得國家證書的“渦流整流器”，整流器內氣流相對于轉子只上升不旋轉，驅動功率和系統(tǒng)磨損顯著降低。物料在分選區(qū)得到反復清洗，分級精度更高、更準確。

3、操作簡便

選粉機采用變頻器無級調速，質量調節(jié)方便、靈敏可靠且調節(jié)范圍廣。

4、分級效率高

根據(jù)砂石的理化性能，變大分級區(qū)提升區(qū)范圍，使物料分散從而保證分級效率。

5、耐磨設計免維護

該選粉機的主要部件如：分散器、細料收集器、側風調節(jié)板、主風調節(jié)板、多通道分料器等主要部位。采用進口耐磨鋼板和耐磨陶瓷以及鍋爐鋼制成，有效的提高了使用壽命。整機進行了動平衡校正，在全轉速范圍內運行平穩(wěn)。

6、系統(tǒng)采用雙聯(lián)鎖風閥和內循環(huán)風有效地降低了系統(tǒng)漏風，減少了運行中的粉塵排放污染。

技術特點

在工作狀態(tài)下，調速電機通過驅動裝置帶傳動軸轉動，砂石通過設在分選室下部的靜態(tài)V選裝置處理后進入分選室內，再通過設置在中粗砂收集錐的上下兩錐體之間的通道落在分料器上，分料器隨立式傳動軸轉動，砂石料在慣性離心力的作用下，向四周均勻分散，分散的石料在循環(huán)風機進入分選室的高速氣流作用下，石料中的粗重顆粒受到慣性離心力的作用被甩向分選室內壁面。碰撞后失去動能沿壁面滑下，落到粗砂收集錐中，其余的砂石顆粒被旋轉上升的氣流卷起經過旋轉大風葉的作用，又有一部分粗砂顆粒被拋到分選室的內壁面，碰撞后失去動能沿壁面滑下，落到粗砂收集器中。

中粗砂和細砂通過大風葉后，在上升氣流作用下，繼續(xù)上升穿過立式導向葉片進入二級分選區(qū)。含砂氣流在旋轉的籠形轉子形成的強烈而穩(wěn)定的平面渦流作用下，使中粗砂在離心力的作用下被拋向立式導向葉片后失去動能，落到中粗砂收集錐中，通過中粗砂管排出進成品庫。不合格的細砂石穿過籠形轉子進入其內部，隨循環(huán)風進入低阻型旋風集塵器中，隨后滑落到細砂收集錐內。

與傳統(tǒng)的選粉機相比， 機制砂選粉機具有以下突出的優(yōu)點

1、突破了原始的水洗分選理念，改水洗分選為干物料直接分選。

2、將原狀砂“一分為三”，即“粗砂(d>1.25mm)、細砂(75um<d<1.25mm)、石粉”。粗砂返回破碎機，中粗砂直接進成品庫。細砂粉進細砂庫。

3、機制砂選粉機與其它型號選粉機相比，產量要高得多，因而更適應大規(guī)模生產的需要。合理的結構允許分選風量、產量和喂料在較大范圍變化而不影響分選效率，其分級性能十分穩(wěn)定。

4、分級原理專業(yè)。結合多種分選原理，采用航空空氣動力學分析方法對整個流場進行了優(yōu)化設計，使得設備阻力顯著減小，分選效率更高。節(jié)能降耗非常明顯。分選機轉子內裝有國家證書的渦流整流器，轉子內的氣流相對于轉子只上升不旋轉，利用氣流進轉子后因動量矩減小對轉子的推動力，節(jié)省驅動功率和減少磨損。砂石料經過兩個分選區(qū)分選，分選精度更高、更準確。

5、選粉機主軸采用無級調速。質量調節(jié)方便、靈敏可靠，且調節(jié)范圍寬。

6、重新優(yōu)化設計了分選區(qū)、提升區(qū)的空間范圍，充分利用主體空間變大了料氣比，提高了分選效率。

7、選粉機易損耐磨件部位，如分料器、旋風筒蝸牛角、導風葉片和轉子葉片等均采用耐磨材料制造或進行抗磨工藝處理，其磨損率極低。延長了其使用壽命。

8、主軸下軸承密封采用新的設計方案，有效地解決了軸承進灰和潤滑油漏油兩項重大問題，切實有效地延長了軸承使用壽命。

9、設選粉機基礎時，采用機械減振原理，使分選機基礎的共振頻率不靠近分選機固有頻率，從根本上解決了長期困擾使用廠家的分選機共振問題。

10、粗砂管、中粗砌管和細砌管均采用雙聯(lián)鎖風閥，大大降低了系統(tǒng)漏風率克服了以前分選機運轉過程中揚塵大的缺陷。