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一、濾筒脈沖式除塵器的構(gòu)造

      濾筒脈沖式除塵器的過濾元件是濾筒，濾筒的構(gòu)造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料的底座4部分。

濾筒是設計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒；筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上下用頂蓋和底座固定，頂蓋有固定螺栓及墊圈。

除塵器由進風管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒及電控裝置組成。

脈沖式濾筒除塵器中的布置很重要，濾筒可以垂直布置再箱體花板上，也可以傾斜布置再花板上，用螺栓固定，并墊有橡膠墊；花板下部分為過濾室，上部分為凈氣室。濾筒除了用螺栓固定外嗎，方便的方法是自動鎖緊裝置和橡膠壓緊裝置，這兩種方法對安裝和維修十分方便。

二、濾筒脈沖式除塵器工作原理

含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒再重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積再濾料表面，凈化后進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。

脈沖式濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規(guī)定值時，進行清灰，此時脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1-2倍的誘導氣流，一同進入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸灰發(fā)，連續(xù)排出。

這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾筒順序清灰，脈沖閥開閉一次產(chǎn)生一個脈沖動作，所需的時間為0.1-0.2s；脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1-2min，全部濾筒完成一次清灰循環(huán)所需的時間為10-30min。由于本設備為低壓脈沖清灰，所以根據(jù)設備阻力情況，應把噴吹時間適當延長，而把噴吹間隔和噴吹周期適當縮短。

三、濾筒脈沖式除塵器的特點

1、由于濾料折疊成褶使用，布置密度大，除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，濾料性能要韌性大。

2、濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量??；

3、同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；

4、濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。